عضو شوید



:: فراموشی رمز عبور؟

عضویت سریع

براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود



به وبلاگ من خوش آمدید

تبادل لینک هوشمند

برای تبادل لینک ابتدا ما را با عنوان دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی و آدرس 1doc.LXB.ir لینک نمایید سپس مشخصات لینک خود را در زیر نوشته . در صورت وجود لینک ما در سایت شما لینکتان به طور خودکار در سایت ما قرار میگیرد.







نام :
وب :
پیام :
2+2=:
(Refresh)

آمار مطالب

:: کل مطالب : 5335
:: کل نظرات : 2

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 1
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین


آمار بازدید

:: بازدید امروز : 39
:: باردید دیروز : 405
:: بازدید هفته : 1529
:: بازدید ماه : 444
:: بازدید سال : 21702
:: بازدید کلی : 99599

RSS

Powered By
loxblog.Com

دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 17:38 | بازدید : 27 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC

فهرست مطالب
فصل اول : مقدمه
مقدمه ۱
فصل دوم : مروری بر منابع
۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها ۶
۲-۲- تقسیم بندی کامپوزیتها ۷
۳-۲- تریبولوژی و تریبوسیستم ۹
۱-۳-۲- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن ۱۰
۲-۳-۲- انواع مکانیزم های سایش
۱-۲-۳-۲- سایش چسبان ۱۰
۲-۲-۳-۲- سایش خراشان ۱۱
۳-۲-۳-۲- سایش خستگی
۴-۲-۳-۲- سایش ورقه ای ۱۲
۵ -۲-۳-۲- سایش اکسایش ۱۲
۳-۳-۲- پارامتر سایش ۱۳
۴-۳-۲- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی ۱۳
۵ -۳-۲- منحنی سایش ۱۴
۴-۲- کامپوزیت فروتیک ۱۴
۱-۴-۲- انواع کامپوزیت های فروتیک ۱۵
۱-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند ۱۵
۲-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند ۱۶
۲-۴-۲- روشهای ساخت فروتیک ۱۷
۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان ۱۸
الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم ۱۸
ب) روش پاششی ۱۹
ج) تزریق مذاب فلزی ۱۹
۲-۲-۴-۲- ساخت فروتیک به صورت همزمان ( insitu)
الف) سنتز خود احتراقی (SHS)
ب) XD
ج) دمش گاز واکنش دهنده ۲۶
د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)
ه) primex
و) واکنش حین تزریق ۲۸
ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب ۲۸
ح) روش آلیاژسازی مکانیکی ۳۱
ط) متالورژی پودر ۳۴
ی) احیای کربوترمال ۳۵
ک) احیای ترمیت ۳۵
ل) روش سطحی ۳۵
۳-۴-۲- خواص کامپوزیت های فروتیک ۳۶
۱-۳-۴-۲- سختی
۲-۳-۴-۲- استحکام
۳-۳-۴-۲- مدول الاستیکی
۴-۳-۴-۲- مقاومت به سایش
پارامترهای موثر روی سایش ۳۸
الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم ۳۸
ب) اندازه ذرات و شکل آنها ۳۸
ج) نوع زمینه ۳۹
د) کاربید های ریخته گری ۴۰
ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه ۴۰
و) نیرو در دستگاه pin on Disk
ز) عیوب در قطعات ۴۱
ح) اثر ذوب مجدد ۴۱
۵-۳-۴-۲- ماشین کاری ۴۱
۶-۳-۴-۲- عملیات حرارتی ۴۱
۷-۳-۴-۲- جذب ارتعاش ۴۱
۸-۳-۴-۲- دانسیته ۴۲
۹-۳-۴-۲- فرسایش ۴۲
فصل سوم : مطالعه موردی
۱ -۳- روش تحقیق ۴۳
۱-۱-۳ – مواد اولیه
۲-۱-۳- عملیات ذوب و ریخته‌گری
۳-۱-۳- آماده سازی نمونه‌ها
۴-۱-۳- آنالیز نمونه‌ها
۵-۱-۳- متالوگرافی
۶-۱-۳- آزمایش سختی
۷-۱-۳- تست سایش
۲-۳-بیان نتایج
۱-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت ۴۹
۲-۲-۳- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت ۵۲
۳-۲-۳- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها
۴-۲-۳- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها
۵-۲-۳- نتایج پراش اشعه ایکس
۶-۲-۳- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها
۷-۲-۳- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها
۳-۳- بحث نتایج
۱-۳-۳- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم ۶۱
۲-۳-۳- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC 65
3-3-3- تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک ۶۶
۴-۳-۳- تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها ۷۳
۵-۳-۳- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC 78
6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC 78
7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC 79
8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها ۸۰
۹-۳-۳- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC 81
10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت ۸۲
۱۱-۳-۳- بررسی سطوح سایش ۸۶
فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها
۱-۴ نتیجه گیری ۹۲
۲-۴پیشنهادها ۹۴
منابع و مراجع ۹۵
فهرست اشکال
فصل اول :مقدمه
شکل (۱-۱) برخی کاربردهای فروتیک
فصل دوم : مروری بر منابع
شکل (۱-۲) دسته بندی کامپوزیتها ۸
شکل (۲-۲) خراش در وضعیتهای مختلف ۱۱
شکل (۳-۲) رابطه بین سختی و مقاومت به خراش ۱۳
شکل (۴-۲) خواص کامپوزیت فروتیک ۱۵
شکل (۵-۲) دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک ۱۷
شکل (۶-۲) نحوه توزیع ذرات TiC در روش SHS
شکل (۷-۲) افزایش دما در SHS
شکل (۸-۲) تغییرات دمایی احتراق بر حسب زمان در SHS
شکل (۹-۲) اثر دمای پیش گرم روی سرعت و گرمای واکنش در SHS24
شکل (۱۰-۲) تغییرات دما بر حسب زمان به ازای مقادیر مختلف Al
شکل (۱۱-۲) اثر درصد Fe روی دمای احتراق در روش SHS
شکل (۱۲-۲) شماتیک تولید فروتیک به روش دمش ۲۷
شکل( ۱۳-۲) پروفیل نفوذی Ti و C در روش Insitu
شکل (۱۴-۲) اثر درصد Ti روی اندازه TiC
شکل(۱۵-۲) شماتیک روش In mold و رسم تغییرات دمایی آن ۳۱
شکل (۱۶-۲) آسیاب ماهواره ای
شکل (۱۷-۲) تاثیر عملیات حرارتی رو ی دما و سرعت واکنش SHS
شکل(۱۸-۲) شماتیکی از فرآیند و مراحل میانی و تکمیلی آن ۳۴
شکل(۱۹-۲) مقایسه کاهش سختی بر اثر دما در سه ماده مختلف ۳۶
شکل(۲۰-۲) تصویر میکروسکوپ نوری مقطع اچ نشده دو نمونه ۳۸
شکل (۲۱-۲) تصویر میکروسکوپ نوری دو نمونه دیگر ۳۹
شکل(۲۲-۲) تغییرات اندازه متوسط و تعداد ذرات TiC بر اثر سرعت سرد کردن ۴۰
فصل سوم : مطالعه موردی
شکل (۱-۳) مراحل عملی تهیه نمونه‌ها و انجام آزمایشها ۴۴
شکل (۲-۳) تصویر شماتیک نمونه‌های ریخته‌گری شده ۴۶
شکل (۳-۳) تصویر شماتیک از دستگاه سایش پین و دیسک ۴۸
شکل (۴-۳) تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (تیتانیم ثابت) ۵۰
شکل (۵-۳) تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت) ۵۱
شکل (۶-۳) تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ نشده (کربن ثابت) ۵۳
شکل (۷-۳) تصاویر میکروسکوپ نوری از نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت) ۵۴
شکل (۸-۳) الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با کربن مختلف ۵۷
شکل (۹-۳) الگوی پراش اشعه ایکس در نمونه‌های با مقادیر مختلف تیتانیم ۵۸
شکل (۱۰-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از ریزساختار نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 62
شکل (۱۱-۳) الگوی پراش اشعه ایکس از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 63
شکل (۱۲-۳) تصویر میکروسکوپ نوری از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ شده ۶۳
شکل (۱۳-۳) گوشه‌ غنی از آهن دیاگرام سه‌تایی Fe-Ti-C 66
شکل (۱۴-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/3-Ti 10-Fe در حالت اچ نشده ۶۸
شکل (۱۵-۳) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (تیتانیم ثابت) ۶۹
شکل (۱۶-۳) تغییرات میانگین اندازه ذرات با مقادیر مختلف کربن ۷۰
شکل (۱۷-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی ذرات در واحد سطح ۷۱
شکل (۱۸-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی درصد کسر حجمی کاربید تیتانیم ۷۲
شکل (۱۹-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از نمونه C 5/2-Ti 4-Fe 74
شکل (۲۰-۳) ریزساختار نمونه‌ها در حالت اچ شده (کربن ثابت) ۷۵
شکل (۲۱-۳) تغییرات میانگین اندازه ذرات در اثر تغییر درصد وزنی تیتانیم ۷۶
شکل (۲۲-۳) تأثیر درصد وزنی تیتانیم بر روی چگالی ذرات در واحد سطح ۷۷
شکل (۲۳-۳) تأثیر درصد تیتانیم بر روی درصد کسر حجمی کاربید رسوب کرده ۷۷
شکل (۲۴-۳) تأثیر درصد وزنی کربن بر روی چگالی کامپوزیت فروتیک ۷۸
شکل (۲۵-۳) تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت (تیتانیم ثابت) ۷۹
شکل (۲۶-۳) نمودار تغییرات کاهش وزن بر حسب مسافت لغزش (تیتانیم ثابت ) ۸۰
شکل (۲۷-۳) تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی کامپوزیت ۸۱
شکل (۲۸-۳) تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت ۸۲
شکل (۲۹-۳) تغییرات کاهش وزن نمونه‌ها بر حسب مسافت لغزش (کربن ثابت) ۸۳
شکل (۳۰-۳) تأثیر سختی به کاهش وزن کامپوزیت ۸۵
شکل (۳۱-۳) تأثیر درصد حجمی کاربید تیتانیم به کاهش وزن کامپوزیت ۸۵
شکل (۳۲-۳) تغییرات کاهش وزن دیسک بر حسب مسافت لغزش ۸۶
شکل (۳۳-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 88
شکل (۳۴-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح مقطع عمود بر سطح سایش ۸۸
شکل (۳۵-۳) تصویر میکروسکوپ الکترونی از سطح سایش نمونه C 5/3-Ti 10-Fe 89
شکل (۳۶-۳) عیوب زیر سطحی در نمونه C 5/3-Ti 10-Fe پس از سایش ۹۰
فهرست جداول:
جدول (۱-۱) برخی کامپوزیتهای زمینه فلزی با استحکام دهنده غیر فلزی ۲
جدول (۲-۱) ترکیب خواص کامپوزیت فروتیک در مقایسه با فولاد و WC-Co 4
جدول(۱-۲) فرآیندهای سنتز تقویت کننده به روش درجا ۹
جدول(۲-۲) تقسیم بندی واکنشهای SHS برای سیستمهای دوجزیی ۲۳
جدول(۳-۲) مقایسه مقاومت سایشی فروتیک با چدن سفید ۳۷
جدول(۱-۳) ترکیب شیمیایی مواد اولیه مصرف شده ۴۵
جدول (۲-۳) ترکیب شیمیایی نمونه‌های ریخته‌گری شده ۴۶
جدول (۳-۳) تأثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها ۵۵
جدول (۴-۳) تأثیر درصد تیتانیم بر خواص کامپوزیت ۵۶
جدول (۵-۳) تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی ۵۹
جدول (۶-۳) تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها و دیسک فولادی ۶۰

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود پروژه بررسی انواع و روش طراحی کمک فنرها
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:46 | بازدید : 23 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود پروژه بررسی انواع و روش طراحی کمک فنرها

فهرست مطالب

فصل اول ۶
- کاربرد و شیوه نصب ۶
- آزمایش کمک فنر ۶
۱-۱-کاربرد و شیوه نصب ۸
۱-۲-۱- آزمایش بر روی خودرو ۱۳
فصل دوم ۱۷
-کمک فنر دوجداره بی فشار ۱۷
- کمک فنر دوجداره بافشار ۱۷
- کمک فنر یک جداره با فشار ۱۷
۲-۱- کمک فنر دو جدارة بی فشار ۱۸
۲-۱-۱- ساختار و شیوة کارکرد ۱۸
۲-۱-۲- هواگیری و موازنة حجم ۲۳
۲-۱-۳- رینگ آب بند،میلة پیستون با پیستون، راهنما ۲۵
۲-۱-۴- محفظة سیلندر،مخزن روغن،لولة محافظ ۲۹
۲-۱-۵- کمک فنر برای موقعیت کاری دشوار،خودروی سواری ۳۰
۲-۲-۱- کمک فنر دو جدارة مجهز به بالشتک گاز ۳۲
۲-۳- کمک فنر یک جدارة بافشار ۳۶
۲-۳-۱- ساختارو شیوة کارکرد ۳۶
۲-۳-۲-رینگ آب بند،میلة پیستون،راهنما ۴۰
فصل سوم ۴۵
- نیرو هیدرولیکی میرا کننده ۴۵
- میرایی اصطکاک ۴۵
- عوامل موثر در میرایی ۴۵
- روغن کمک فنر ۴۵
۳-۱-نیروی هیدورلیکی میراکننده ۴۶
۳-۱-۱-منحنی مشخصه کمک فنر ۴۶
۳-۱-۳- نسبت کشش به فشار ۵۳
شکل ۳-۹ منحنی مشخصه ۵۸
۳-۱-۶- میرایی مؤثر در نقطه تماس چرخ ۶۰
۳-۲- میرایی اصطکاک ۶۹
۳-۳- عوامل مؤثر بر میرایی ۷۴
۳-۳-۳ –میرایی تئوری و حقیقی ۷۷
۳-۳-۵- کاهش اثر میرایی ۷۹
۳-۴- روغن کمک فنر ۸۱
فصل چهارم ۸۷
-ابعاد و طول کمک فنر ۸۷
- اتصالات کمک فنر ۸۷
- ضربه گیر و ایستان لاستیکی ۸۷
۴-۱-ابعاد و طول کمک فنر ۸۸
۴-۱-۲-طول کمک فنر یک جداره ۹۱
۴-۱-۳-کمک فنر مجهز به ضربه گیر کشش و فشار ۹۳
۴-۱-۴ فضای لازم ۹۷
۴-۲-اتصالات کمک فنر ۹۹
۴-۲-۱-خواسته های طراحی ۹۹
۴-۲-۲ اتصالات چشمی ۱۰۰
۴-۲-۳-اتصالات پینی : ۱۰۵
۴-۳-۲-ضربه گیر فشار کمک فنر و ایستان ۱۲۱
فصل پنجم ۱۲۸
- کمک فنر تنظیم پذیر الکتریکی ۱۲۸
- کمک فنر تنظیم پذیر الکترونیوماتیکی ۱۲۸
- کمک فنر تنظیم پذیر هیدرولیکی ۱۲۸
۵-۱-کمک فنر تنظیم پذیر الکتریکی ۱۲۹
۵-۱-۱- خواسته های طراحی ۱۲۹
شیوة میرایی ۱۳۱
منحنی مشخصة میرایی ۱۳۱
۵-۱-۳- سیستم شرکت بوگه ۱۳۵
۵-۱-۵- سیستم شرکت فیشتل و ساکس ۱۴۵
- کاربرد ۱۶۲
- لرزش گیر فرمان برای خودروی سواری و باری سبک ۱۶۲
- لرزش گیر فرمان برای خودروی باری ۱۶۲
- لرزش گیر با تنظیم پذیری وابسته به راستای نصب ۱۶۲
۱-کاربرد ۱۶۳
۴-لرزش گیر فرمان با میرایی وابسته به راستای نصب ۱۷۵
نشان های به کار رفته در روابط واحدها ۱۷۷
منابع و مآخذ ۱۸۴

کمک‌فنر به همان اندازه که ایمنی حرکت را تضمین می کند، وظیفة خوش سواری
را نیز بر عهده دارد. کمک فنر باید از پریدن( جهیدن) چرخها جلوگیری کند،
یعنی تماس بین چرخ و جاده را همیشه برقرار سازد همچنین کله زدن خودرو را میرا کند.
با طراحی و ساخت سیستمهای تعلیق جدید با قطعات نگهدارنده و راهنمای کم اصطکاک، و افزایش سرعت و توان خودرو، امروزه انتظارات از این قطعه نسبت به سالهای گذشته به مراتب بیشتر است.
از این رو هر خودرو، کمک فنر خاص خود را دارد. کمک فنر نیز مانند لاستیک و لنت ترمز، تنش و شرایط کاری دشوار را تحمل می کند و از این رو نیاز به بازدید منظم دارد. تعویض به هنگام کمک فنر می تواند بر ایمنی راننده و سرنشینان اثر مهمی بگذارد. البته در این باره مشکلاتی وجود دارد.
فرسودگی و کارکرد لاستیک را می توان به خوبی از سایش عاج لاستیک دریافت. اما از آنجا که کمک فنر در داخل شاسی قراردارد، بازرسی آن ساده نیست. مشکل دیگر این است که آزمایش کارکرد کمک فنر نصب شده دشوار است.
خرابی و نارسایی کمک فنر، به ندرت ناگهانی و بدون نشانة قبلی بروز می کند. اما، کاهش توان میرایی معمولاً به گونه ای است که راننده کاهش تدریجی آن را حس نمی کند و به مرور زمان، شیوة رانندگی خود را با آن وفق می دهد.
پس فقط کنترل منظم، به شیوه ای که انجمن کنترل خودرو توف با دستگاه آزمایش ارتعاش انجام می دهد،( بخش ۱-۲ را ببینید)، نارسایی کمک فنر را آشکار می‌کند. انجمن توف راینلند تا به حال بیش از ۲۵ مرکز آزمایش کمک فنر برپا کرده است. آزمایشهایی که شرکت بوگه و فیشتل و ساکس از سال ۱۹۷۲ میلادی تاکنون انجام داده اند، نشان می دهد که سی درصد از خودروهای آزمایش شده. یک کمک فنر خوب داشته اند. در حدود سه درصد از خودروهای آزمایش شده سه یا چهار کمک فنر غیر قابل استفاده داشته اند. سازمان خودروسازی مرکز فنی آلیانس واقع در محل ایسمانینگ شهر مونیخ با استفاده از همین روش آزمایش به نتایجی مشابه دست یافته است.

۱-۱-کاربرد و شیوه نصب
کمک فنر را که جزء میرا کننده خودرو است، بین جرم فرم بندی نشده( تعلیق) و جرم فنر بندی شده( بدنه) نصب می کنند. اتصال بالایی کمک فنر را به بدنة خودرو و اتصال پایین آن را به بند واسطه و یا مستقیماً به محور خودرو وصل می کنند. برای دستیابی به بهترین بازده ممکن، محل قرارگیری کمک فنر بر روی شاسی را به گونه‌ای طراحی می کنند که اتصال پایین کاملاً بیرون و در نزدیکی چرخ باشد و کمک فنر عمودی قرار گیرد، ( شکل ۱-۱). البته دستیابی به این طرح همیشه امکان پذیر نیست.
شیوه و نحوة قرارگیری و نصب کمک فنر در خودرو به پارامترهای زیر بستگی دارد:
از آنجا که در خودروی سواری خانوادگی و باری پایین بودن و افزایش
شکل ۱-۱: در شکل محور عقب خودروی رنو مدل ۹ و ۱۱ را می بینید. کمک فنرها تقریباً عمودی و نزدیکی چرخ قرار گرفته اند. البته برای سهولت نصب و استفادة بهتر از فضا کمی به سمت جلو تمایل دارند. در این خودرو بزرگنمایی ID برابر ۲۴/۱ است، یعنی نیروی میرایی وارد بر چرخ ۲۴/۱ برابر کمتر از نیروی میرایی کمک فنر است.
شکل ۱-۲: محور عقب امگا کاروان: در شکل شیوة قرار گیری و نصب کمک فنرها بر سگدست را می بینید که به سمت داخل تمایل دارند. به دلیلی شیب دار بودن کمک فنرها نسبت به خط قائم. سطح بارگیری افزایش می یابد. قائم قرار دادن کمک فنرها، سطح بارگیری و فضای داخل خودرو را کاهش می دهد.

سطح بارگیری یک نیاز مهم در طراحی به شمار می آید، اغلب کمک فنرها را شیب دار و با زاویة معینی نسبت به خط قائم نصب می کنند،( شکل ۱-۲).
اندازه و ابعاد لاستیک، به دلیل امکان نصب لاستیک پهن و زنجیر چرخ، کمک فنر را از چرخ دور می کنند. البته مقدار زاویه‌دار کردن کمک فنر در خودرو محدود است. برای جلوگیری از پایین آمدن بیش از حد سطح روغن در محفظة تعادل فشار و مکیده شدن هوا به داخل محفظة کار در کمک فنر دو جداره، زاویة تمایل کمک فنر نسبت به خط قائم، یعنی زاویة  در حالت پربار، نباید حتی المقدور از ۴۵ درجه تجاوز کند، اگر مجبور به نصب کمک فنر با زاویة بزرگتری باشیم، حتماً باید از کمک فنری که مستقل از راستای نصب( موقعیت پیستون)عمل می کند، استفاده کرد.
برای راحتی، سعی بر آن است که در خودروهای سواری جا به جایی فنر( جمع و باز شدن محور) را بیافزایند. به این ترتیب می توان بدون آسیب دیدن لاستیک های ایستان، حتی در شرایط بحرانی و زیر بار از جا به جایی کافی هنگام جمع شدن کمک فنر بهره برد.
اگر به جا به جایی بیشتری نیاز باشد، ناچار باید نسبت میرایی کمک فنر به چرخ را تغییر داد( یعنی نامناسب انتخاب کرد) و یا به علت طول مردة بلندتر، طول کمک فنر را بزرگتر انتخاب کرد. برای نصب یک کمک فنر بلندتر باید نقطة اتصال پایین در سطحی پایین تر و محل اتصال بالا در سطحی بلندتر قرار گیرد. این امر در خودروی اپل امگا صادق است. اتصال چشمی پایینی در ارتفاع ۱۶۲ میلی متر بالای سطح جاده به سگدست متصل است و اتصال پینی بالایی در داخل صندوق عقب قرار گرفته است و به بدنه پیچ شده است.

شکل ۱-۳: همان گونه که در شکل بالا( نمای بالا و نمای پشت محور عقب) می‌بینید. کمک فنرها را در اپل سناتور تقریباً عمودی نصب کرده اند، پایین قرار داشتن نقطة اتصال پایین و امتداد دادن اتصال بالایی کمک فنر به صندوق عقب، کورس بلند آن را برابر ۲۸۰ میلیمتر امکان پذیر می سازد. در اینجا بزرگنماییiD  حدود ۹/۰ است. فضای آزاد  بین کمک فنر و چرخ را برای نصب زنجیر چرخ و فنر بادی نیمه کشسان تنظیم کنندة ارتفاع در نظر گرفته اند.

برای مجهز کردن لاستیک چرخ محرک خودرو به زنجیر چرخ، کمک فنرها کاملاً در داخل و بین فنرهای تخت قرار می گیرند. شکل ۱-۵ نمایی از محور عقب خودروی باربری دیملر بنز مدل ۳۰۸/ D  ۲۰۷ ، را نشان می دهد. به دلیلی پایین آمدن سطح باربری و صرفه جویی در فضا، کمک فنرها کمی به سمت جلو نیز متمایل هستند. زاویه دار قرار گرفتن کمک فنر در راستای طولی یا عرضی در خودرو اثر میرایی در حالت پربار را می کاهد. ( شکل ۱-۲ را ببینید) در هنگام جمع شدن کمک فنر و حرکت همزمان بدنه به سمت بالا، زاویة   بزرگتر می شود و در نتیجه مقدار بزرگنمایی میرایی iD   نیز افزایش می یابد. بدین ترتیب با ثابت ماندن نیروی میرایی FD  ، نیروی میرایی  مؤثر  در نقطة تماس چرخ کاهش می یابد. هر چه کمک فنرها به یکدیگر نزدیکتر باشند( یعنی اتصالات پایین آنها بیشتر در داخل قرار گیرند)، فاصلة مؤثر آنها یعنی bD  نسبت به عرض خودرو یعنی bh  کوچکتر می شود،
( شکل ۳-۱۲) و نسبت میراییi  تأثیر نامطلوبی در میرایی بدنه دارد.

شکل ۱-۴: نگاهی به زیر شاسی محور جلوی خودروی سیتروئن دیان. در اینجا کمک فنرها کاملاً افقی و موازی با میله های کششی ۲ قرار گرفته اند.
هنگام جمع شدن تعلیق در محور جلو و عقب خودروهای سیتروئن مدل دیان ۶و سی وی۶ ، میله های کششی طولی ۲ به کمک بند طولی ۱ به فنرهای مارپیچ فشار وارد می کنند،( شکل ۱-۴ را ببینید).
در این نمونه، کمک فنرها را کاملاً افقی و موازی با میله های ۲ نصب می کنند. از این رو کمک فنرها هنگام جمع شدن تعلیق کشیده می شوند،( برخلاف معمول که هنگام جمع شدن تعلیق، کمک فنر فشرده می شود).
کمک فنرهای یک جداره با بالشتک گازی و پیستون گاز که در بخش ۲-۲-۱ بررسی می شود، برای این گونه شرایط کارکرد و نصب به صورت افقی بسیار مناسب هستند.

۱-۲- آزمایش کمک فنر
۱-۲-۱- آزمایش بر روی خودرو
هنوز هم دارندگان خودرو از آزمایش تجربی کمک فنرـ یعنی نوسان دادن خودرو در جهت عمودی با دست ـ برای ارزیابی وضعیت سیستم تعلیق و آزمایش کمک فنر استفاده می کنند. این شیوه آزمایش را خودرو سازان و تولید کنندگان کمک فنر صریحاً رد می کنند و برای آن دلایل زیادی دارند. کارکرد یک کمک فنر به سرعت آن بستگی دارد، یعنی سرعتی که با آن میلة پیستون در داخل کمک فنر به بالا و پایین حرکت می‌کند.
با نوسان دادن خودرو با دست نمی توان به سرعتهای زیاد دست یافت. واکنش به سرعت های زیاد که برای ایمنی حرکت مهم است، در اینجا آزمایش نمی شود. علاوه بر آن به دلیل وجود اصطکاک درونی در سیستم تعلیق خودرو، نتایج به دست آمده چندان قابل اعتماد نیست یا حتی می تواند اشتباه باشد.
پس از کارکرد زیاد خودرو، مفاصل راهنمای تعلیق به سختی قادر به حرکت هستند، زیرا مقدار اصطکاک درونی موجود نسبتاً زیاد می شود در این صورت اگر کمک فنر به طور مؤثر عمل نکند، اصطکاک درونی سیستم برای میرا کردن نوسانات و ارتعاشات در فرکانس کم کافی است.
از طرف دیگر، اگر خودرویی را که مفاصل تعلیق روان و کمک فنری با اصطکاک درونی اندک دارد، در سرعت کم، بیازمایند. احساس می کنند که خودرو به شدت به نوسان در می آید( حتی هنگامی که کمک فنر به خوبی عمل می کند). دستگاه آزمایش ارتعاشی که شرکت بوگه طراحی و تولید کرده است، آزمایش صحیح کمک فنر را میسر می کند،( شکل ۱-۵) در این دستگاه هر دو محور در جهت عمودی و در حالت بحرانی به نوسان در می آیند. هنگام عبور از حالت بحرانی، فرکانس تشدید و دامنة بیشینة سیستم تعلیق را با واحد میلیمتر اندازه گیری می کنند. این مقادیر را با حد مجازی که سازنده خودرو تعیین کرده است، مقایسه می کنند.
مشکلات دستگاه آزمایش ارتعاش عبارتند از:
علاوه بر میرایی کمک فنر، اصطکاک مکانیزم سیستم تعلیق( بوشهای راهنما و مفاصل گویی) نیز در نتایج به دست آمده دخیل هستند. اگر مقدار اصطکاک زیاد باشد. به اشتباه چنین نتیجه گیری می شود که کمک فنر کارآیی لازم را دارد.
به دلیل محدودیت فرکانس و دامنه ورودی، دستگاه سنجش ارتعاش، کارآیی کمک فنر را فقط در محدودة باریک سرعت می آزماید. از این رو با این نتایج نمی توان کارآیی کمک فنر را در محدوده کاری واقعی ارزیابی کرد.

شکل ۱-۵: دستگاه آزمایش ارتعاش ساخت شرکت بوگه. لرزانندة۴ به اندازه دامنه حرکت لنگ الکتروموتور در جهت عمودی به نوسان در می آید. با قطع کرده ( خاموش کردن) محرک، جرم محور از محدودة فرکانس تشدید عبور می کند. به کمک دامنة نوسان در بازة یاد شده می توان با استفاده از رابطة فیزیکی( که بین دامنة نوسان و نیروی میرایی وجود دارد) به مقدار نیروی میرایی دست یافت و نحوة کارکرد کمک فنر را ارزیابی کرد.

شکل ۱-۶: چرخة آزمایش کمک فنر بر روی دستگاه آزمایشVDA . در آزمایش خودکار کمک فنر، نیروی میرایی پس از طی کردن ششمین کورس در سرعت معینی اندازه گیری می شود. اندازه گیری نیروی میرایی در ششمین کورس به این علت است که بتوان با گذشت پنج کورس قبلی از هواگیری کمک فنر ونیز دقت اندازه گیری سرعت پیستون و نیروی میرایی اطمینان یافت. از آنجا که تغییر دادن فرکانس و تعداد دور ساده تر از تغییر دادن دامنة نوسان است، کورس پیستون برابر با ۱۰۰ میلیمتر ثابت نگه داشته می شود.
۲-۱- کمک فنر دو جدارة بی فشار
کمک فنر دو جدارة بی فشار ارزانترین و اقتصادی ترین نوع کمک فنر هیدرولیکی برای خودروی سواری است.
اصلاح بی فشار بیانگر آن است که سطح روغن در حالت سکون کمک فنر و در دمای محیط (دمای متعارف) در فشار اتمسفر قراردارد.دراینجا فشاری که هنگام فشرده شدن کامل کمک فنر،افزایش دما یا در کمک فنر بادی کمکی به دلیل پخش تنش (فشاری)در آب بند به سطح روغن وارد می شوند،در نظر گرفته نمی شوند،زیرا مقادیر آن ناچیز و از این رو قابل اغماض است.

۲-۱-۱- ساختار و شیوة کارکرد
شکل ۲-۱ ساختار کمک فنر را نشان می دهد.این کمک فنر که طبق اصول کارکرد کمک فنر دو جداره عمل می کند،از یک محفظة کار (لوله سیلندر ۲ به نام لولة‌فشار)تشکیل شده است.این لوله از پایین به شیرهای زیرین و از بالا به راهنمای میلة پیستون ۸ و رینگ آب بند ۵ محدود می شود.میلة پیستون ۶ بین راهنمای میلة پیستون و آب بند حرکت می کند.میله پیستون از یک سو به پیستون۱(واقع در محفظه کار) و از سوی دیگر به مفصل چشمی بالایی و لولة حفاظ متصل است.لوله سیلندر ۲ در داخل لولة‌ دیگری قرار دارد که به لولة بیرونی ۳ یا لولة نگهدارنده موسوم است.از آنجا که این کمک فنر در لوله دارد،کمک فنر دو جداره نامیده می شود.بین لولة‌سیلندر ۲ و لولة بیرونی ۳،محفظة تعادل فشار C ایجاد می شود که حدودتاً تا نیمه روغن دارد.اما محفظة کار را از روغن کاملاً پر می کنند.لولة نگهدارنده ۳ از طرفی به راهنمای میلة پیستون و از سوی دیگر به کلاهک ۱ که شیر زیرین را نگه می دارد،وصل می شود و پیش تنیدگی درونی مجموعه را کاملاً تأمین می کند.در قسمت زیرین کلاهک،اتصال چشمی را جوش می دهند.

شکل ۲-۱: کمک فنر دو جدارة ساخت شرکت بوگه با اتصالات چشمی در هر دو انتها.از آنجا که محفظة تعادل فشار را درپیرامون محفظة‌کار کمک فنر طراحی کرده اند،در شکل،مجموعة شیر پیستون و شیر زیرین ۴ را که در انتهای محفظة کار قراردارد،می بینید.شکل ۲-۳ شیوة کارکرد کمک فنر دو جداره را  نشان می دهد.
شکل ۲-۲:شیوة کارکرد کمک فنر دوجداره

البته برای اتصال کمک فنر به شاسی می توان به جای مفصل چشمی از اتصالات پینی استفاده کرد،هنگام جمع شدن چرخ،اتصالات بالا و پایین کمک فنر به یکدیگر نزدیک می شوند و به این ترتیب میلة پیستون ۶ و همراه آن پیستون ۱ که در انتهای آن قراردارد،به سمت پایین رانده می شود.با پایین آمدن میلة پیستون در محفظة بالایی کار(A1 )، میلة پیستون حجم روغنی برابر با V1 را جابه جا می کند،این حجم برابر است با:
سطح مقطع میلة پیستون ضرب در جابه جایی میلة پیستون= V1
از طرفی دیگر مقداری از روغن به حجم V2 از شیر گلویی II‌ روی پیستون به داخل محفظة کار A1 جریان می یابد.این حجم برابر است با:
جابه جایی میله پیستون ضرب در مقطع رینگی شکل محفظة A1 = V2
از آنجا که مقاومت شیر IV در برابر جریان روغن به مراتب بزرگتر از شیر II‌ است،لذا بخش بزرگ میرایی در مرحلة فشار،در شیر زیرین ایجاد می شود.فشار محفظة A1 و A2  تقریباً یکسان است.هنگام باز شدن چرخ،اتصالات کمک فنر از یکدیگر دور می شوند که به این ترتیب میلة‌پیستون،همراه پیستون به سمت بالا می‌آید.

شکل ۲-۳: برای جلوگیری از پایین آمدن بیش از حد سوراخ در سطح روغن محفظة تعادل فشار C‌ باید کمک فنر دو جداره به گونه ای نصب کرد که شیب میلة پیستون نسبت به خط قائم از ۴۵ درجه بیشتر نباشد(‌یعنی ۴۵۰›C).البته کمک فنر دارای بالشتک گاز از این قاعده مستثنی است.

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود پروژه بررسی انواع و روش طراحی کمک فنرها ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0

بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

فهرست مطالب
چکیده ۵
مقدمه ۶
۱- سیمان چیست؟ ۶
۳- عنوان پروژه: ۶
فصل اول ۸
طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا ۹
شکل (۱-۱)- فلودیاگرام خط تولید سیمان ۱۰
فصل دوم ۱۷
اجزاء سیستم پخت ۱۸
۱-۲- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان ۱۸
۱-۱-۲- غلطک‌ها ۱۹
۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره ۲۰
۴-۱-۲- آب‌بندی سر و ته کوره ۲۰
۲-۲- نسوزکاری کوره ۲۱
۳-۲- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن ۲۲
۴-۲- مسیر فرعی(By Pass) 24
5-2- سیستم تکلیس(Calciner) 25
6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن ۲۶
۷-۲- انواع خنک‌کنها ۲۸
شکل(۱۲-۲)- خنک کن سیاره‌ای ۳۰
شکل(۱۳-۲)- خنک کن مشبک ۳۲
شکل(۱۴-۲)- اطاق کنترل سیمان اکباتان ۳۴
۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله ۳۶
۲-۹-۲- شعله ۳۷
ب- نسبت هوا ۳۹
فصل سوم ۴۴
پروژه ۴۵
فصل چهارم ۴۶
شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت ۴۷
۱-۴- کنترل کوره ۴۷
درجه حرارت هوای ثانویه ۴۹
تولید ساعتی کلینکر ۵۰
درصد بار حجمی کوره ۵۱
۱-۷-۴- کلیات ۵۵
۳-۷-۴- حجم هوای اولیه ۵۶
۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن ۵۶
۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها ۵۶
۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها ۵۷
۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت ۵۸
رعایت اصول کوره‌بانی ۶۴
۱-۵-۲- هوای ثانویه ۶۷
شکل(۳-۵)- حالات مختلف منطقه پخت ۶۹
۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره ۷۲
۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره ۷۵
۴-۵- کنترل مقدار سوخت ۷۶
۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت ۸۰
کم کردن سرعت حرکت صفحات خنک کن ۸۲
۳-۷-۵- حالات اضطراری ۹۵
۱۲- بارندگی شدید یا رعد و برق ۱۰۳
فصل ششم ۱۰۵
اولین گرم کردن سیستم پخت ۱۰۶
۱-۶- خشک کردن پیش گرم‌کن ۱۰۶
۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم ۱۱۱
۱-۳-۶- آماده سازی ۱۱۶
۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت ۱۱۶
فصل هفتم ۱۲۲
۱-۷- اولین باردهی کوره ۱۲۳
۳-۷- راه‌اندازی موتور کوره ۱۲۳
شکل(۱-۷)- موتور کوره ۱۲۴
۷-۷- رسیدن به باردهی عادی ۱۲۸
فصل هشتم ۱۳۳
گرفتگی‌های سیستم پخت ۱۳۴
۱-۸- قلیائی‌ها ۱۳۴
۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره ۱۳۷
۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟ ۱۳۹
۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد ۱۴۰
۴-۳-۸- جذب سطحی ۱۴۰
۵-۳-۸- نتیجه‌گیری ۱۴۱
۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره ۱۴۱
شکل(۵-۸)- گرفتگی‌های سیستم پخت ۱۴۹
فصل نهم ۱۵۲
۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت ۱۵۳
سرد کردن کلینکر ۱۵۳
شکل(۲-۹)- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت ۱۵۶
فصل دهم ۱۶۳
فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت ۱۶۳
۱-۱۰- مقدمه ۱۶۴
۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت ۱۶۵
۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی ۱۷۰
۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء ۱۷۵
۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی ۱۷۸
عکس شماره(۲۳-۱۰) ۱۸۲
۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان ۱۸۳
۴-۱۰- شکفتگی قلیائی ۱۸۶
۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره ۱۸۸
فصل یازدهم ۱۸۹
۱-۱۱- کوره ۱۹۰
۲-۱۱- سیکلون‌ها ۱۹۰
۳-۱۱- الکتروفیلتر ۱۹۱
۴-۱۱- حالتهای مخاطره آمیز کوره ۱۹۲
فصل دوازدهم ۱۹۴
۱-۱۲- مقدمه ۱۹۵
۱- تجزیه شیمیایی مواد اولیه و سوخت مصرفی ۱۹۵
۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی ۲۰۱
۶-۲-۱۲- سنگ گچ ۲۰۵
۴-۱۲- مشخصاتی از انواع سیمان ۲۰۶
۵-۱۲- چگونگی پخت مواد ۲۰۹
۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن ۲۰۹
۳-۶-۱۲- دانه‌بندی خوراک کوره ۲۲۱
۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام ۲۲۱
۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال ۲۲۲
۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده ۲۲۲
۳-۷-۱۲- نرم و همگن نبودن کافی مواد ۲۲۲
۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیایی مواد در حین پخت ۲۲۶
۱-۸-۱۲- خشک شدن ۲۲۶
۳-۸-۱۲- تجزیه کربنات‌ها ۲۲۶
۴-۸-۱۲- واکنشهای جامد: ۲۲۶
۵-۸-۱۲- واکنش‌هائی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهند: ۲۲۷
۱- افزایش نسبت فاز مایع ۲۲۷
۲- کالیبراسیون ۲۳۱
منابع و مراجع: ۲۳۲
ABSTRACT 233
 چکیده
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
 مقدمه
۱- سیمان چیست؟
سیمان گردی است نرم جاذب آب و چشبانده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.
ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله ۲۸ روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵ نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.
۲- مقدمه‌ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان
اختراع کوره دوار سیمان در سال ۱۸۸۵ میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. اولین کوره ران سام ۱٫۵ متر قطر و ۷٫۵ متر طول داشت.
سوخت کوره دوار در آمریکا مایع(نفت کوره) و در المان پودر ذغال‌سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می‌گردد. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا استوانه دواری می‌شد و توسط هوا خنک می‌گردید و هوای خروجی از خنک‌کن جهت سوختن ذغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می‌گرفت.
تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه‌اندازی کوره ۱۰۰ تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی‌بی‌شهربانو و در سال ۱۳۱۲ در ایران متولد شد. راه‌اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه‌ها و تاسیسات صنعتی دانشگاهی بهداشتی کشاورزی و… استثنائی و در خور توجه است.
در حال حاضر پروژه‌‌های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می‌باشد که بسیاری از آنها تا سال ۱۳۹۰ به تولید خواهند رسید با راه‌اندازی این پروژه‌ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود ۷۰ میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل ۲٫۵ درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.
ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشور در حال حاضر حدود ۴۵۰ کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی(۳۴۰ کیلوگرم) می‌باشد.
۳- عنوان پروژه:
عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره:
عوامل متعددی بر راندمان کوره‌های دوار سیمان موثر می‌باشند که می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
۱٫ عوامل موثر از دیدگاه بهره‌برداری
۲٫ عوامل موثر از دیدگاه آنالیز شیمیائی خوراک کوره
۳٫ عوامل موثر از دیدگاه طراحی و تکنولوژی ساخت تجهیزات سیستم پخت
۴٫ عوامل موثر از دیدگاه طراحی و ساخت دستگاهای مرتبط با سیستم پخت
۵٫ مدیریت صحیح به همراه آموزش و بهره‌برداری صحیح از منابع انسانی
۶٫ سایر موارد مرتبط در جهت بهبود عملکرد کوره دوار سیمان به عنوان یک راکتور پیچیده شیمیایی
۴- با توجه به ۷ سال سابقه بهره‌برداری اینجانب از کوره دوار واحد یک شرکت سیمان همگتان و همچنین تجارب و آموخته‌های اینجانب از پیشکسوتان صنعت سیمان کشور از طریق شرکت در دوره‌ها و همایشها و سمینارهای متعدد باعث شد که ضمن بهره‌گیری از توفیقات خداوند منان و مساعدت و راهنمائی اساتید بزرگوارم آقایان دکتر امیدخواه و دکتر ارجمند در پایان تحصیلات تکمیلی در مقطع کارشناسی ارشد به بررسی دو عامل مهم بر راندمان کوره‌های دوار سیمان یعنی عوامل موثر از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیایی خوارک کوره بپردازیم و توضیح اینکه در این پروژه هر عاملی که از دو دیدگاه مذکور باعث افزایش مدت کارکرد کوره شده و در عین حال تولید کوره را در حداکثر ظرفیت ممکن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.
۵- روند بررسی این دو عامل به طور مختصر به شرح ذیل می‌باشد:
در فصل اول: جهت آشنائی با صنعت تولید سیمان طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا ارائه شده است که زمینه آشنائی کلی با این صنعت فراهم شده است.
در فصل دوم: اجزاء تشکیل دهنده سیستم پخت سیمان به طور کامل تشریح شده است.
در فصل سوم: بحث اصلی پروژه شروع شده و تا پایان مبحث پروژه یعنی فصل دوازدهم به بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دو دیدگاه ذکر شده پرداخته شده است.
در فصل چهارم: متغیرهای کنترل سیستم پخت معرفی شده و به تشریح اهمیت پارامترهای مذکور پرداخته شده است.
در فصل پنجم: رعایت اصول کوره بانی.
در فصل ششم: اولین گرم کردن سیستم پخت.
در فصل هفتم: اولین راه‌اندازی سیستم پخت تشریح شده است.
در فصل هشتم: گرفتگی‌های سیستم پخت.
در فصل نهم: نسوزکاری سیستم پخت سیمان.
در فصل دهم: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت.
در فصل یازدهم: رعایت نکات ایمنی در سیستم پخت تشریح شده است.
در فصل دوازدهم: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه انالیز شیمیائی خوراک کوره شامل شناخت ماهیت سیمان و پخت مواد و همچنین تنظیم مناسب مواد جهت خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته است.
در پایان پروژه منابع مورد استفاده در ارائه این پروژه تحت عنوان مراجع ذکر گردیده است.
 فصل اول
طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
شرح فلودیاگرام شکل(۱-۱): خط تولید سیمان و شکل(۲-۱): سیستم پخت سیمان
۱ و ۲- مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاً سنگ آهک و خاک رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون(و یا در مواردی به وسیله واگن- کشتی- نوار نقاله و…) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می‌شوند. خاک و سنگ آهک به صورت جداگانه از خردکن عبور کرده و خرد می‌شوند. در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگهای تا ابعاد ۲متر می‌باشد، سنگ شکسته شده و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از ۸ سانتی‌متر تقلیل می‌یابد. در مواردی سنگ آهک به صورت قلوه سنگ همراه با خاک می‌باشد که به این مخلوط طبیعی الوویوم یا مارل می‌گویند که در این مورد نیز نیاز است که از سنگ شکن عبور نماید.
۳- سالن مواد: مواد کوبیده شده پس از خروج از سنگ شکن توسط نوارنقاله راهی سالن مواد شده و در آنجا توسط دستگاهی به نام استاکر به صورت توده‌ای از مواد به نام پایل ریخته شده و ذخیره می‌گردد. کار برداشت مجدد مواد از سالن اختلاط توسط دستگاهی به نام ریکلایمر انجام می‌شود.
۴- آسیاب مواد: انواع مختلفی دارد که عبارتند از گلوله‌ای و غلطکی. مواد برداشته شده از سالن مواد توسط دستگاه ریکلایمر از طریق نوارنقاله به بینهای ذخیره مواد ریخته شده و پس از آن توسط سیستم نوارهای توزین وارد آسیاب مواد شده و محصول خروجی به صورت پودر(با رطوبت کمتر از ورود) از آسیاب خارج می‌گردد. آنچه که از اسیاب خارج می‌شود به نام مواد خام یا خوراک کوره موسوم است.
شکل (۱-۱)- فلودیاگرام خط تولید سیمان
آسیاب مواد مجهز به کوره هوای گرم برای گرفتن رطوبت مواد می‌باشد. غالباً از گازهای گرم خروجی از کوره برای این منظور استفاده می‌شود. این کوره برای مواردی است که کوره اصلی متوقف می‌باشد.
۵- گردگیر: به منظور خشک کردن و جابجائی مواد در آسیاب مواد از گازهای خروجی از کوره استفاده می‌شود. این گازها پس از انتقال مواد از آسیاب وارد الکتروفیلتر گشته و ذرات مواد و گرد و غبار از آن جدا می‌گردد و سپس از طریق دودکش به خارج(محیط اطراف) فرستاده می‌شود.
۶- سیلوهای ذخیره مواد: مواد پودر شده پس از الکتروفیلتر وارد سیلوهای مخلوط کن و ذخیره می‌شود و پس از نمونه‌گیری و آزمایشات لازمه توسط آزمایشگاه و اطمینان از تنظیم بودن  متناسب بودن ترکیب مواد خام، آماده مصرف در کوره می‌شود.
۷- کوره و پیش گرمکن: مواد خام از قسمت بالای پیش گرم کن وارد سیستم پخت می‌شود و پس از عبور از پیش گرم کن و کلساینر وارد کوره دوار می‌گردد. مواد خام در پیش گرم کن به مرور(در فاصله حدود ۵۰ ثانیه) خشک، گرم و کلسینه می‌شود. پیش گرم کن دارای دو برج است که در یکی از آنها کلساینر قرار دارد. مواد پس از تکلیس وارد کوره شده و نهایتاً به صورت دانه‌های کلینکر از کوره خارج می‌گردد.
در شکل (۲-۱) سیستم پخت متشکل از پیش گرمکن، کلساینر، کانال هوای سوم، کوره، خنک کن و دستگاه جداسازی قلیائی نشان داده شده است. در این شکل ارقام و اطلاعات زیادی ارائه شده است و مقادیر مواد، گاز، هوا، سوخت، کلینکر و… همگی برمبنای یک کیلوگرم کلینکر می‌باشند.
مقدار ۶۸/۱ کیلوگرم با درجه حرارت ۵۰ درجه سانتیگراد وارد پیش گرمکن می‌شود و پس از طی مسیر سیکلونها، کلساینر، کوره و خنک کن به صورت کلینکر با وزن یک کیلوگرم و درجه حرارت ۸۰ درجه سانتیگراد خارج می‌شود. مقدار هوای ورودی به خنک کن ۳/۲ مترمکعب است که ۳۶/۰ مترمکعب آن به عنوان هوای ثانویه، ۵۴/۰ مترمکعب آن به عنوان هوای سوم(میانی- ثالثیه) و ۴/۱ مترمکعب ان به صورت هوای اضافی از خنک کن خارج می‌شود. ۴۰ درصد سوخت مصرفی در مشعل اصلی کوره و ۶۰ درصد آن در کلساینر مصرف می‌شود. درصد تکلیس مواد در کلساینر ۹۰ درصد است.
درجه حرارت کلینکر خروجی از کوره ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد، گازهای خروجی از کوره ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، گازهای خروجی از سیلکونها به ترتیب ۸۷۰، ۷۵۰، ۵۵۰ و ۳۵۰ درجه سانتیگراد می‌باشند. درصد اکسیژن گازهای عقب کوره ۲ درصد است و حاوی مقدار قابل توجهی مواد قلیائی هستند.
مقدار ۳۲/۰ مترمکعب از گازهای خروجی از کوره وارد دستگاه جداسازی مواد قلیائی (Alkaly Bypass) و مقدار ۰۲/۰ کیلوگرم مواد قلیائی از ان جدا میگردد. در این دستگاه مقدار ۵۴/۰ مترمکعب هوای محیط برای پائین آوردن درجه حرارت گازهای خروجی از کوره و انجماد بخارات مواد قلیائی استفاده می‌شود.
مقدار گازهای خروجی از پیش گرمکن به سمت آسیاب مواد ۳۴/۱ مترمکعب است و با درجه حرارت ۳۵۰ درجه سانتیگراد حاوی ۱/۰ کیلوگرم مواد برگشتی می‌باشد.(۰٫۱ Kg Kiln Feed Dust/1 kg Clinker)
8- خنک کن کلینکر: درجه حرارت کلینکر خروجی از کوره حدود ۱۰۰۰درجه سانتیگراد است و این مقدار حرارت موجود در کلینکر به وسیله جریان هوای سرد بازیابی می‌شود. سپس کلینکر خنک شده(تا حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد) راهی انبار کلینکر می‌گردد. بخشی از هوای گرم شده از طریق کانال هوای سوم به سمت کلساینر می‌رود و بخشی دیگر وارد کوره می‌شود و اکسیژن موردنیاز سوخت را تامین می‌کند.
۹- خردکن و قیف سنگ گچ: به کلینکر خروجی از کوره حدود ۴ درصد سنگ گچ افزوده می‌شود و سپس در آسیاب سیمان پودر می‌گردند. قبلاً سنگ گچ(گچ خام) در خردکن جداگانه‌ای به اندازه‌های کمتر از ۴ سانتیمتر خرد شده و سپس در قیف مربوطه ذخیره شده است. سرعت ترکیب پودر کلینکر با آب بسیار شدید است و به همین خاطر از سنگ گچ برای کنترل این ترکیب و گیرش سیمان استفاده می‌شود.
۱۰- آسیاب سیمان: از طریق دو نوار تغذیه مجهز به سیستم توزین، سنگ گچ خرد شده و کلینکر وارد آسیاب گلوله‌ای می‌شوند و پس از پودر شدن، پودر حاصله(سیمان) از طریق بالابر کاسه‌ای و هوائی (الواتر و ارلیفت) به سیلوهای ذخیره سیمان فرستاده می‌شود. در دهه اخیر استفاده از آسیابهای غلطکی برای پودر کردن کلینکر و تولید سیمان مرسوم شده است، از جمله در پروژه‌های سیمان تهران و فراز فیروزکوه برای دپارتمان آسیاب سیمان، آسیابهای غلطکی خریداری شده است.
۱۱ و ۱۲- سیلوهای سیمان و بارگیر خانه: با توجه به ظرفیت تولید کارخانه تعدادی سیلوی بتونی جهت ذخیره سیمان درنظر گرفته می‌شود. سپس سیمان به کمک دستگاههای بارگیری سیمان فله یا بسته‌بندی و پرشدن در کیسه بارگیری شده و از کارخانه صادر می‌گردد. وسیله حمل سیمان از کارخانه می‌تواند کامیون، واگن، قطار و یا کشتی باشد. چگونگی حمل بستگی به موقعیت کارخانه و محل مصرف دارد.
بکارگیری کامپیوترهای قوی برای کنترل فرایند تولید(PLC)، آنچنان گشایشی در کار ایجاد کرده است که حاصل کار این شده است که با نفرات و تجهیزات برقی- مکانیکی کمتر عملاً تولید بالاتر با هزینه کمتر تحقق یافته است و به مرزهای ایده‌آل نزدیکتر می‌شود. اداره یک کارخانه سیمان با چند ده نفر آن هم از راه دور هدف چندان دور از دسترسی نیست. درضمن کاهش نفرات، هزینه جاری تولید در بسیاری از زمینه‌ها به ارقام بسیار پائینی رسیده است.
در شکلهای (۳-۱) و (۴-۱) و (۵-۱) خط تولید سیمان به روش خشک و سیستم پخت سیمان به صورت مصور ارائه شده است که حاوی مطالبی است که در این فصل ذکر گردید.


:: برچسب‌ها: بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود پروژه روشهای پیش بینی ضریب بهره وری TBM
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:41 | بازدید : 24 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود پروژه روشهای پیش بینی ضریب بهره وری TBM

چکیده
پس از بررسی اصول پایه شکست سنگ توسط برش دهنده آزمایشهای استفاده شده در روشهای مختلف پیش بینی نرخ نفوذ و ضریب بهره وری شرح داده شده و پارا مترهای ورودی – خروجی و دامنه کاربرد هر یک از روشهای پیش بینی مورد بحث قرار گرفته است روشهای مختلف با هم مقایسه شده و شباهت ها – تفاوتها – مزایا و معایب هر کدام عنوان گردیده و روشهای که می توانند جهت بهینه کردن طرح تاج حفار و دستیابی به بهره وری بیشینه مورد استفاده قرار گیرند شرح داده شده است . در میان روشهای ارائه شده دو روش CSM  وNTH کاربرد بیشتری دارند. روش  CSM بر اساس تخمین نیروهای اعما ل شده بر برش دهنده و روش NTH بر مبنای تجربیات حاصل از حفاری می باشد هنگامی که داده های حاصل از آ زمونهای بزرگ مقیاس موجود باشد استفاده از روش CSM برای تخمین نرخ نفوذ و روش NTH جهت پیش بینی نرخ پیشروی توصیه میشود

فهرست مطالب

مقدمه
اشنایی و سابقه
نرخ پیشروی
نرخ نفوذ
انرژی ویژه سنگهای مختلف(جدول)
مقایسه روشهای پیش بینی نرخ نفوذ با مقادیر واقعی(جدول)
آزمون مورد نیاز برای پیش بینی بهره وری
آزمون تعیین تردی
آزمایش جی سیورز
آزمون سا یش
آزمون اند یس سوشار
آزمون های برش آزمایشگاهی
آزمون برش خطی
آزمون برش دورانی
آزمون پانچ
تاریخچه آزمون
آزمون تعیین سختی
آزمون های مقاومت سنگ
خواص توده سنگ
برش دهنده های دیسکی
فرضیا ت پایه
توزیع فشار و فرآیند برش
طراحی ما شین و محاسبات
پیش بینی نرخ نفوذ
پیش بینی نرخ نفوذ بر اساس تردی
ارزیابی برخی داده های حاصل از آزمایش
داده های حاصل از آزمونهای آزمایشگاهی انجام شده توسط کلارک(جدول)
داده های حاصل از آزمونهای برجای انجام شده توسط کلارک(جدول)
داده های حاصل از آزمونهای برجای انجام شده توسط بیلگین(جدول)
داده های حاصل از آزمونهای آزمایشگاهی انجام شده توسط سلیم و بروث(جدول)
داده های حاصل از آزمونهای برجای انجام شده توسط کهرامان(جدول)
داده های حاصل از آزمونهای بر جای انجام شده توسط اشمیت(جدول)
پیش بینی نرخ نفوذ با استفاده از نتایج آزمون
تعیین نرخ نفوذ
رده بندی سنگ با استفاده از آزمون پانچ
آزمون پانچ ابزاری جهت ارزیابی پارامترهای ماشین
روش فازی عصبی
اجزاء منطقی
اجزاء عددی
مدل نرخ نفوذ(روش عصبی- فازی)
ویژگی های توده سنگ
ویژگی های ماشین
هندسه تونل
تحلیل داده ها
کاهش تعداد متغیرها با استفاده از تحلیل اجزاء اصلی
مدل عصبی- فازی(روش تاکاگی- سوگنو)
دو روش آموزش در الگوریتم انفیس(جدول)
مدل نرخ پیش روی(بر مبنای شبکه عصبی)
الگوریتم آموزش شبکه عصبی
توپولوژی شبکه عصبی
بهبود قابلیت تعمیم شبکه عصبی
نتایج- تفسیر- اعتبار و توان تعمیم مدل
مقایسه با مدلهای آماری
پیش بینی بهره وری TBM با استفاده از
سایش برش دهنده
رابطه میان نرخ نفوذ ونرخ پیشروی با
تخمین زمان اتمام تونل
پیش بینی بهره وری TBM براساس فاکتور
پایداری تونل
تخمین ضریب بهره وری
تخمین نرخ پیشروی
تخمین زمان اتمام تونل
پارامترهای ورودی مدل NTH(جدول)
نیروهای عمودی روی برش دهنده  
نیروهای غلتشی  
رابطه مدرسه عالی معدن کلرادو جهت تعیین نیروهای روی برش دهنده
تصحیح نرخ نفوذ
نتیجه گیری
منابع

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود پروژه روشهای پیش بینی ضریب بهره وری TBM ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود روش تحقیق بررسی رابطه بین سبکهای دلبستگی و اضطراب
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:38 | بازدید : 22 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود روش تحقیق بررسی رابطه بین سبکهای دلبستگی و اضطراب

فهرست مطالب
فصل اول : کلیات تحقیق
مقدمه
بیان مسأله
سئوال مسأله
اهمیت و ضرورت تحقیق
اهداف تحقیق
فرضیه تحقیق
متغیرهای تحقیق
تعاریف نظری و عملیاتی واژها و مفاهیم
فصل دوم : پیشینه و ادبیات تحقیق
تأثیر پذیری روان بر شیوة دلبستگی
نقش سبک های دلبستگی در روابط عاطفی
شیوه های دلبستگی
رابطة احساس اضطراب در سبک دلبستگی اضطرابی
نگرش های مضطربانه دلبستگی توأم با اضطراب
“اضطراب دلبستگی” چیست؟
کردار شناختی دلبستگی
نظریات فروید در مورد دلبستگی
مراحل دلبستگی
مراحب دلبستگی
آشنایی با اضطراب
علائم اضطراب
۱- تعریف اضطراب
۲- علل بروز و ریشه های اضطراب
۳- آثار و علایم اضطراب
۳-۱- علایم جسمانی
۳-۲- علایم روانی
۴-۲- اضطراب بیمارگونه
۴- انواع اضطراب
۴-۱- اضطراب طبیعی
۵- نقش اضطراب
۶- ترس و اضطراب
۷- رابطه اضطراب با جنس
۸- دیدگاههای نظری درباره اضطراب
۸-۱- دیدگاه روان تحلیلگری
۸-۲- دیدگاه رفتارگرایی
۸-۳- دیدگاه وجودی
۸-۴- دیدگاه زیست شناختی
تأثیرپذیری روان برشیوة دلبستگی
نقش سبک های دلبستگی در روابط عاطفی
شیوه های دلبستگی
رابطة احساس اضطراب در سبک دلبستگی اضطرابی
نگرش های مضطربانه دلبستگی توأم با اضطراب
رضایت مندی از ارتباط
“اضطراب دلبستگی” چیست؟
تعریف دلبستگی
نظریه فروید در مورد دلبستگی
کردار شناختی دلبستگی
مراحل دلبستگی
مرحله پیش دلبستگی (تولد تا ۶ هفتگی)
مرحله دلبستگی در حال انجام (۶ هفتگی تا ۸-۶ ماهگی)
مرحله دلسبتگی واضح (۸-۶ ماهگی تا ۱۸ ماهگی -۲ سالگی)
آشنایی با اضطراب
اضطراب طبیعی
تفکیک ترس از اظطراب
تظاهرات محیطی اضطراب
آیا اظطراب انطباقی است ؟
علائم اضطراب
فصل سوم : تعیین روش تحقیق
جامعه مورد مطالعه
حجم نمونه
روش نمونه گیری
ابزار اندازه گیری در تحقیق
روش تحقیق
روش آماری مربوط به فرضیه
فصل چهارم : یافته ها و تجزیه و
تحلیل دادها
مقدمه
جدول ۱ – ۴نمرات خام آزمودنیها از آزمون پرسش نامه اضطراب سبکهای دلبستگی در بین دانش آموزان سال سوم دبیرستان
جدول ۲-۴بررسی رابطه بین اضطراب و سبکهای دلبستگی دانش آموزان سوم دبیرستان
فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری
پیشنهادات
محدودیت ها
منابع و مآخذ
بحث و نتیجه گیری


 (( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود روش تحقیق بررسی رابطه بین سبکهای دلبستگی و اضطراب ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود پروژه بررسی تکنولوژی نساجی الکترواسپینینگ
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:37 | بازدید : 25 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود پروژه بررسی تکنولوژی نساجی الکترواسپینینگ

فهرست مطالب

پیشگفتار
فصل اول کابرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی و آشنایی با علم الکترواسپینینگ
کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی       ۲
آشنایی با علم الکترو اسپینینگ       ۲
فصلدوم آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ
آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ      ۵
آشنایی با کارکرد دستگاه الکترواسپینینگ       ۶
عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ       ۷
فصل سوم تولید نانوفیلترها بروش الکترواسپینینگ محلولهای پلیمری
آشنایی باپوشش های دارای منافذ الکتروسپون با کارایی بالاجهت عمل فیلتراسیون       ۹
مقدمه        ۱۰
محلول های پلیمری به کار رفته در تولید فیلترها به روش الکترواسپینینگ       ۱۲
دستگاه الکترواسپین و فرآیند       ۱۳
روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری       ۱۳
نتایج       ۱۶
نتیجه گیری       ۲۰
فصل چهارم تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ   و ارزیابی سازگاری زیستی
تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ (ریسندگی ) و ارزیابی سازگاری زیستی        ۲۲
روش تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینی          ۲۳
آماده سازی محلول های الکترواسپینی       ۲۳
الکترواسپینینگ محلول       ۲۴
نتایج       ۲۵
انواع حلال های غشاء PEO      ۲۵
میزان حجم های متفاوت غشاء PEO / Chitosan       ۲۵
میدان ها الکتریکی مختلف در غشاءچیتوسان / PEO       ۲۵
کشت سلولی       ۲۷
نتیجه گیری       ۲۸
فصل پنجم تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ
نساجی و نانو لوله های کاربردی       ۳۰
آینده (الیاف) همراه با توانایی های حسی افزایش یافته       ۳۰
بر اساس تعداد دیواره ها , نانو تیوب ها می تواند بر ۲ فهرست اصلی طبقه بندی شود      ۳۱
الکترواسپینینگ       ۳۴
مواد و روش ها       ۳۵
آماده سازی محلول پلیمر/CNT       ۳۶
۱) پراکنش نانو تیوب ها       ۳۶
۲) انحلال پلیمر       ۳۷
۳) مخلوط پلیمر و محلول نانو تیوب       ۳۷
الکترواسپینی محلول پلیمر       ۳۷
پردازش و ویژگی سنسورهای بر اساسCNT       ۳۹
پردازش الیاف غیر پیچ خورده آمده از الکترواسپینی      ۳۹
خاصیت الیاف غیر پیچ خورده بدست آمده از الکترواسپینی       ۴۰
نتیجه گیری       ۴۷
فصل ششم آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن
آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن       ۴۹
مقدمه        ۵۰
فرآیند الکترواسپینینگ       ۵۱
روش الکترواسپینینگ کلاژن          ۵۱
اسکلت هسته       ۵۲
نتایج       ۵۴
نتیجه گیری       ۵۸
فصل هفتم  حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ
حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ بصورت کامپوزیت های پلی پروپیلن فشرده       ۶۱
آشنایی       ۶۱
مقدمه       ۶۱
گسترش کامپوزیت های رسانا همراه با خواص ESD  و EMSE        ۶۲
مواد       ۶۳
تولید نخهای هیبرید رسانا برای حلقه های ساخته شده , بوسیله تار و نخ پود تزئین شده       ۶۴
پارچه های حلقوی – تاری پودی        ۶۸
ساخت کامپوزیت های فشرده پارجه های حلقوی – تاری پوری        ۶۹
ارزیابی EMSE با موج ساده       ۷۰
نتایج       ۷۳
واریانس یا اختلاف EMSE بوسیله کامپوزیت های رسانای مختلف       ۷۳
آزمایش ESD همراه با / یا بدون کامپوزیت رسانا       ۷۷
نتیجه گیری       ۸۱
منابع و مأخذ        ۸۲

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود پروژه بررسی تکنولوژی نساجی الکترواسپینینگ ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود پروژه انتقال حرارت به سیالات
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:34 | بازدید : 50 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود پروژه انتقال حرارت به سیالات

فهرست مطالب

فصل اول

۱-۱-سیال فوق بحرانی ۵
۱-۲-کاربردهای سیالات فوق بحرانی ۷
۱-۳-شمای کلی انتقال حرارت ۹
۱-۳-۲-انتقال حرارت در فشارهای فوق بحرانی ۱۲
۱-۳-۳-اخلال در انتقال حرارت ۱۵
شکل (۱ـ۱۳): رفتار دمای دیواره در شارهای حرارتی مختلف ۱۶
مروری بر مطالعات گذشته ۲۱
۲-۱- مقالات بازبینی ۲۲
۲-۲- مطالعات تجربی و آزمایشگاهی ۲۴
جدول ۲-۲ : تحقیقات آزمایشگاهی منتخب ۲۵
۲-۳ – تحلیل های عددی ۳۴
جدول (۲-۳) : مطالعات عددی منتخب ۳۴
۲-۴-روشهای پیش بینی
جدول (۲-۴) : روابط منتخب ضریب انتقال حرارت ۳۹
۲-۵ اخلال انتقال حرارت ۴۵
۲-۶ – اثر شتاب حرارتی ۴۹
معادلات حاکم ۵۲
۳-۱- معادلات لحظه ای حاکم : ۵۴
۳-۲- فرضیات ساده کننده : ۵۵
۳-۲- معادلات متوسط زمانی حاکم بر جریان ۵۷
۳-۴ – شرایط مرزی ۶۰
۳ـ۵ـ مدل یک بعدی ۶۱
مدلسازی و حل عددی ۶۴
۴ـ۱ـ مدل آشفتگی ۶۵
معادلات پیوستگی: ۷۷
ارزیابی مدل و بررسی نتایج ۸۳
۵ـ۱ـ پایداری حل عددی ۸۴
شکل (۵ـ۱): تأثیر تعداد مش بر نتایج حل عددی ۸۵
۵ـ۳ـ تأثیر مدل آشفتگی ۹۳
شکل (۵ـ۶): تأثیر مدل آشفتگی بر ضرایب انتقال حرارت ۹۵
۵ـ۶ـ اثر شار حرارتی ۹۹
نتیجه گیری و پیشنهادات : ۱۱۳
۶ـ۲ـپیشنهادات : ۱۱۶

فصل اول

مقدمه
انتقال حرارت به سیالات با خواص متغیر موضوعی است که از بیش از نیم قرن پیش مورد توجه محققان قرار گرفته است.
خواص ترمودینامیکی و انتقالی در سیالات معمولا تابعی از دما و فشار سیال است. این خواص در دماها و فشارهای معمولی تقریبا ثابت است. یکی از پیچیده ترین وکلی ترین سیال با خواص متغیر و تابع شدید دما و فشار سیال فوق بحرانی می باشد. این سیال بدلیل تغییر بسیار زیاد خواص آن بخصوص در نقطه بحرانی بسیار مورد توجه است و همواره به عنوان یک سیال خواص متغیر کامل مورد استفاده قرار می گیرد.
در اینجا نیز با توجه به ویژگی های این سیال که در ادامه شرح داده خواهد شد و همچنین به عنوان پیچیدهترین نوع سیال خواص متغیر که میتوان انواع دیگر از سیالات با خواص متغیر را حالت خاصی از این سیال دانست از این سیال به عنوان سیال پایه وخواص متغیر استفاده میشود.

۱-۱-سیال فوق بحرانی

وقتی صحبت از سیال فوق بحرانی میشود منظور سیال در فشار بالای نقطه بحرانی و دمای نزدیک نقطه بحرانی یا نقطه شبه بحرانی  Tpc میباشد.(شکل ۱-۱ )
نقاط شبه بحرانی به نقاطی اطلاق میشود که ظرفیت کرمایی ویژه در فشار ثابت ماکزیمم است.

شکل (۱ـ۱): نمودار درجه حرارت ـ حجم برای آب خالص

در واقع در هر فشار فوق بحرانی یک نقطه شبه بحرانی( دمای شبه بحرانی) وجود دارد که در آن تغییرات خواص سیال حداکثر است.( ظرفیت گرمای ویژه ماکزیمم است).
شکل (۱ـ۲): نمودار فشار ـ درجه حرارت برای آب خالص (دیاگرام فاز)

همانطور که در شکل (۱-۲) دیده میشود ناحیه فوق بحرانی به دو قسمت ناحیه شبه مایع  و ناحیه   شبه بخار  تقسیم میشود . در فشار ثابت زمانی که دما بزرگتر از دمای شبه بحرانی است ناحیه شبه بخار و در زمانی که کوچکتر از دمای شبه بحرانی است ناحیه شبه مایع نامیده میشود .
دلیل این اسم گذاری آن است که در واقع در فشارهای فوق بحرانی سیال را نه میتوان مایع فرض کرد ونه بخار وتنها هالهای است که فقط میتوان به آن سیال گفت . واین تقسیمبندی فقط جهت تطابق با حالت فشارها و دماهای عادی (زیر نقطه بحرانی) است وگرنه در فشارهای فوق بحرانی تغییر فاز وجود ندارد و فقط خواص سیال من جمله چگالی در قبل و بعد از نقطه شبه بحرانی تغییر میکند . همچنین میتوان اینطور عنوان کرد که بدلیل اینکه در ناحیه دمای بزرگتر از دمای شبه بحرانی چگالی کوچکتر از ناحیه دمای کوچکتر از دمای شبه بحرانی است ، ناحیه چگالی کوچکتر را شبه بخار ودیگری را شبه مایع مینامند .

۱-۲-کاربردهای سیالات فوق بحرانی
در دهه های اخیر استفاده از سیال فوق بحرانی در صنعت رو به فزونی است . برای افزایش بازده نیروگاهها در سالهای اخیر استفاده از آب فوق بحرانی SCW  ، مورد توجه قرار گرفته است . سیالات فوق بحرانی بعنوان مبرد (خنک کننده ) برای ماشینهای الکتریکی وهمچنین بعنوان مبرد برای راکتورهای هستهای مورد استفاده قرار میگیرند . در فرایندهای شیمیایی بسیار زیادی مانند ، تغییر فرم ذره  ، استخراج  و کارخانههای کف (شوینده) از سیالات فوق بحرانی مانند CO2 وهیدروکربنها استفاده میکنند .
در یکی دیگر از کاربردهای سیالات فوق بحرانی از اکسیداسیون آب فوق بحرانی ، scwo  ، استفاده میشود . مواد آلی مسموم بهمراه اکسیژن داخل آب فوق بحرانی مخلوط میشوند که نتیجه محصولات احتراق بی ضرر میباشد . در این روش آب خاصیت جالب توجهی از خود نشان میدهد. آب که در حالت معمول حلال مواد معدنی ونمکها است وقابلیت حل کردن مواد آلی را ندارد ، در حالت فوق بحرانی تغییر کرده و بر عکس میشود یعنی مواد آلی را به خوبی در خود حل میکند در حالی که دیگر حلال خوبی برای نمکهای معدنی نمیباشد . محصولات معمول از این فرایند شامل CO2 ، آب و نمکها یا اسیدهای غیرآلی میشوند .
مزایای روش scwo عبارتند از :
۱٫ تخریب سریع وکامل کربنهای آلی ، حتی با وجود دیاکسید
۲٫ عدم تولید NOx ، SOx ، دیاکسید ودوده
۳٫ محصولات تولیدی آب ، دیاکسید کربن و گاز نیتروژن است .
۴٫ بازیافت انرژی قابل حصول است .
شکل (۱-۳): کثافات فاضلاب
(سمت چپ:پیش از اعمال،سمت راست:پس از اعمال)

روش scwo در موارد ذیل قابل اعمال است :
آبهای آلوده آلی شامل ؛ آبهای پسرفتی کارخانههای شیمیایی ، آبهای پسرفتی صنایع غذایی
کثافات آلی شامل ؛ کثافات فاضلاب شهرداری ، کثافات کارخانههای شیمیایی
در بیشتر این کاربردها ، انتقال حرارت به فرایند سیال در فشارهای فوق بحرانی ودر دماهای زیر نقطه بحرانی و فوق بحرانی وجود دارد .

۱-۳-شمای کلی انتقال حرارت
۱-۳-۱-خواص فیزیکی حرارتی
انتقال حرارت در فشار فوق بحرانی بشدت نشات گرفته از خواص فیزیکی حرارتی است که بشدت تغییر میکنند (بخصوص در نزدیکی خط شبه بحرانی).
شکل (۱-۴ ) نماینگر رابطه بین ظرفیت گرمایی ویژه Cp وفشار ودما میباشد .
شکل (۱ـ۴): ظرفیت گرمایی آب

همانطور که دیده میشود در هر فشار یک ظرفیت گرمایی ویژه ماکزیمم محلی وجود دارد. در ناحیه فشار زیر بحرانی  حداکثر مقدار ظرفیت گرمایی ویژه بر روی خط اشباع قرار میگیرد . در نقطه بحرانی ( C۳۷۴ =T و MPa1/22=P ) ظرفیت گرمایی ویژه بیشترین مقدار خود را دارد .
در فشارهای فوق بحرانی ، مکان هندسی نقاطی که مقدار ماکزیمم ظرفیتهای گرمایی ویژه را به هم وصل میکند خط شبه بحرانی ، PCL  ، نامیده میشود که در شکل(۱-۵) نشان داده شده است .
در فشار  MPa25 دمای نقطه شبه بحرانی  C384 است . ظرفیت گرمایی ویژه در نقطه بحرانی kJ/kg K5600 (شکل(۱- ۶)) است که ۱۰۰۰ برابر بزرگتر از این مقدار در دمای معمولی است .
اشکال (۱- ۷ ) تا (۱-۱۰)  نمایانگر تغییرات خواص فیزیکی حرارتی در برابر دما در فشارهای مختلف میباشد .
شکل(۱ـ۶): گرمای ویژه در PCL                      شکل (۱ـ۵): خط شبه بحرانی PCL در یک دیاگرام P-T
شکل (۱ـ۸): هدایت گرمایی آب فوق بحرانی                      شکل (۱ـ۷): چگالی آب فوق بحرانی
شکل (۱ـ۱۰): عدد پرانتل آب فوق بحرانی                      شکل (۱ـ۹): ویسکوزیته آب فوق بحرانی
در نزدیک خط شبه بحرانی (PCL ) ، چگالی  بشدت کاهش مییابد . در این ناحیه ضریب انبساط حرارتی دارای پیک بزرگی است که رفتاری شبیه ظرفیت گرمایی ویژه از خود نشان میدهد .ضریب هدایت حرارتی  با افزایش دما کاهش مییابد ، هر چند در نزدیکی نقطه شبه بحرانی یک ماکزیمم محلی وجود دارد . ضریب هدایت حرارتی پس از دمای شبه بحرانی با شیب تندی کاهش مییابد . ویسکوزیته دینامیکی  نیز رفتار مشابهی از خود نشان میدهد . در نقطه شبه بحرانی برای عدد پرانتل  بدلیل افزایش  ظرفیت گرمایی ویژه با شیب تند ، پیک بزرگی اتفاق میافتد .

۱-۳-۲-انتقال حرارت در فشارهای فوق بحرانی
همانطور که در بخش قبل گفته شد ، در نزدیکی خط شبه بحرانی تغییرات بسیاری در خواص فیزیکی حرارتی اتفاق میافتد . این قضیه میتواند باعث تغییرات بسیار شدید در ضریب انتقال حرارت گردد . با محاسبه معادله دیتوس-بولتر
(۱ـ۲)

شکل (۱ـ۱۱): ضریب انتقال حرارت با توجه به معادله دیتوس ـ بولتر

برای جریان آب ، در حالت آشفتگی در یک لوله مدور ، واستفاده از دمای حجمی  جهت محاسبه خواص در آن حالت ، ضریب انتقال حرارت بدست میآید . در شکل (۱-۱۱) ضریب انتقال حرارت بر حسب دمای حجمی در شار جرمی   Mg/m2s1/1 ، فشار  MPa25 ،شار حرارتی   MW/m28/0 و قطر لوله  mm4 نشان داده شده است.
همانطور که دیده میشود در نقطه شبه بحرانی (  ˚ C384 =T ) معادله دیتوس-بولتر ضریب انتقال حرارت را برابر kW/m2K40 میدهد که تقریباً بیش از دو برابر مقدار آن در دماهای پایین  (برای مثال ˚C300) و پنج برابر مقدار آن در دماهای بالاتر (برای مثال ˚C500) است . این قضیه به وضوح نشان میدهد که بدلیل تغییرات در خواص فیزیکی حرارتی ، ضریب انتقال حرارت در نزدیکی خط شبه بحرانی به شدت تغییر میکند . هر چه فشار به فشار نقطه بحرانی نزدیکتر باشد ، پیک ضریب انتقال حرارت بلندتر میشود .
همچنین در این اشکال دیده میشود که ضریب انتقال حرارت که توسط معادله دیتوس-بولتر بدست میآید از مقدار واقعی آن ، بخصوص نزدیک خط شبه بحرانی ، انحراف دارد . در شارهای حرارتی کوچک ، ضریب انتقال حرارت از مقداری که بوسیله  معادله دیتوس-بولتر تخمین زده میشود بزرگتر است . این پدیده افزایش انتقال حرارت  نامیده میشود . در شارهای حرارتی بزرگ، ضریب انتقال حرارت از مقداری که توسط معادله دیتوس-بولتر بدست میآید کوچکتر است . شکل(۱-۱۲) نسبت ضریب انتقال حرارت  را به مقدار محاسبه شده توسط معادله دیتوس-بولتر  را نشان می دهد . همانطور که دیده می شود تحت شرایطی خاص این نسبت بسیار کوچک می شود .
شکل (۱ـ۱۲): نسبت ضریب انتقال حرارت   به مقدار محاسبه شده با معادله (۱ـ۱)

۱-۳-۳-اخلال در انتقال حرارت
انتقال حرارت در یک لوله را در نظر بگیرید . در شکل(۱-۱۳) دمای دیواره  لوله بر حسب دمای حجمی سیال رسم شده است . منحنی ها به ترتیب نمایانگر هر دو حالت شار حرارتی کوچک و شار حرارتی بزرگ هستند . در شار حرارتی کوچک دمای دیواره رفتار ملایم و یکنواختی را نشان میدهد و با افزایش دمای حجمی افزایش مییابد . در این حالت اختلاف بین دمای دیواره و دمای حجمی کوچک باقی میماند .
در یک شار حرارتی بزرگ نیز رفتار مشابهی ، به جز در زمانی که دمای حجمی به مقدار شبه بحرانی نزدیک میشود ، از دمای دیواره مشاهده میشود .در این حالت افزایشی با شیب تند در دمای دیواره اتفاق میافتد . وقتی دمای حجمی از دمای شبه بحرانی میگذرد ، دمای دیواره دوباره کاهش مییابد . این افزایش بسیار زیاد در دمای دیواره مربوط به پدیده “ اخلال در انتقال حرارت” میشود . هنوز در مقالات مختلف تعریف واحدی برای شروع اخلال ر انتقال حرارت وجود ندارد. تعدادی از مقالات بحران جوشش را به عنوان دلیل این پدیده میدانند . این در حالی است که کاهش ضریب انتقال حرارت ، یا افزایش دمای دیواره در مقایسه با رفتار بحران جوشش  ، که در آن  دمای دیواره  با شیب تندی افزایش مییابد ، رفتاری ملایمتر ویکنواختتراز خود نشان میدهد.
شکل (۱ـ۱۳): رفتار دمای دیواره در شارهای حرارتی مختلف

اخلال در شارهای حرارتی بزرگ نسبت به شار جرمی،  G/ًq، ایجاد میشود. این اخلال ناشی از دو مقوله جدا از هم میباشد. یکی بدلیل تغییر ساختار آشفتگی مرتبط با گرانش (g) در نزدیکی دیواره و دیگری بدلیل اثر دمپینگ آشفتگی  ناشی از شتاب حرارتی میباشد. اولی را اثر شناوری  و دومی را اثر شتاب حرارتی  مینامند.
الف ـ  اثر شناوری
در جریانهای سیالات با خواص ثابت، وجه غالب در انتقال گرما، جابجایی اجباری میباشد. جریانهای سیالات با خواص متغیر (شرایط فوق بحرانی) اتقال حرارت بصورت ترکیبی از جابجایی آزاد و اجباری خواهدبود. جابجای آزاد، در واقع ناشی از تأثیر نیروهای شناوری است. در مورد لوله های قائم، شناوری موجب میشود که بین ضرایب انتقال حرارت بدست آمده برای  جریان بالارو و پایینرو اختلاف اساسی ایجاد شود. انتقال حرارت در جریان پایینرو افزایش مییابد در حالیکه درجرانهای بالارو انتقال حرارت دچار اخلال و زوال میگردد. در لولههای افقی در شرایطی که قطر لوله نسبتاً بزرگ، شار جرمی  کم و شار حرارتی زیاد باشد اثرات شناوری نمود میکند. در این لولهها اثرات شناوری باعث تغییرات محیطی در ضرایب انتقال حرارت میشود، بطوریکه مقادیر ضریب انتقال حرارت در قسمتهای فوقانی لوله کمتر از مقادیر مربوطه در قسمتهای تحتانی لوله میشود. اختلال ایجاد شده در انتقال حرارت در قسمت فوقانی لولههای افقی را میتوان به لایهبندی و طبقهبندی  در جریان نسبت داد. در واقع در لولهها افقی در حالتی که شار جرمی کم، شار حرارتی زیاد و دمای دیواره از دمای شبه بحرانی بیشتر شده باشد، سیال در نزدیکی دیواره به حالت شبه گاز و در قسمت مرکزی لوله به حالت شبه مایع در می آید .در این حالت دمای لایه های نزدیک دیواره به دمای شبه بحرانی رسیده و باعث تغییرات بسیار زیاد در خواص سیال میشود. یکی از این تغییرات  کاهش چشمگیر چگالی میباشد. لذا به همین دلیل بخش شبه مایع سیال که چگالی بیشتر دارد جای خود را با بخش شبه گاز در دیواره پایینی لوله که چگالی کمتری دارد عوض میکند. بدین ترتب در نزدیک دیواره پایینی لوله، سیال شبه مایع و در نزدیک دیواره فوقانی لوله سیال شبه گاز قرار میگیرد. از آنجا که ضریب هدایت حرارتی بخش شبه مایع بزرگتر است، پس فرایند انتقال حرارت در قسمت تحتانی لوله نسبت به قسمت فوقانی لوله بهتر انجام میگیرد.

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود پروژه انتقال حرارت به سیالات ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:30 | بازدید : 23 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی

فهرست مطالب
تقدیر و تشکر
مقدمه
چکیده تئوریک اصوات
خواص فیزیکی صوت
انواع صوت
اثرات صدا بر انسان
اندازه گیری صوت
شدت صدا
توان صدا و تراز توان صدا
تراز فشار صوت
انتقال صدا
جذب صدا
انعکاس صوت
صوت طنین انداز
قانون جرم
جذب و عایق بندی
کنترل عملی آلودگی صدا در صنعت نساجی
OSHA
مشکلات سروصدا در صنعت نساجی
خلاصه ای از نمونه سطوح صدای تجهیزات نساجی
امکان پذیر بودن کنترل سروصدا
آنالیز اقتصادی
ریسندگی
راه حلها در ریسندگی
ماشینهای بافندگی
سطوح فشار صدا در سالنهای بافندگی با انواع ماشینهای بافندگی
عملیات تاب
ماشینهای بافندگی سوزنی.
هواکشهای تهویه
طنین
موتورها
پرده های صداگیر
استانداردهای صوتی مختلف در صنعت
اثرات سوء صدا بر انسان
اثرات فیزیولوژیکی و پاتولوژیکی
عوامل موثر در ایجاد کری شغلی
آزمایشات شنوایی سنجی
محافظت شنوایی
دستگاه اندازه گیری تراز صوت
گزارش عملی
آزمایشات انجام شده
پیشنهاداتی در زمینه روشهای کنترل سروصدا
فهرست منابع و مآخذ
ضمیمه
مقدمه :
بافت پارچه ومصرف پارچه های الوان و ظریف در ایران سابقه طولانی دارد.ایرانیان باستان و همچنین مادها،هخامنشیان و ساسانیان به پوشیدن لباسها با پارچه های خوب و ظریف و زیبا اهمیت می دادند.
در ان زمان بافت پارچه در منازل به صورت یک حرفه خود اشتغالی انجام شده است و با داشتن یک وسیله نخ ریسی ساده به بافت پارچه مشغول بوده اند.
همگام با پیشرفت تکنولوژی در این صنعت و توجه کشورها به این صنعت خاص و همچنین سابقه دیرین ایرانیان در بافت پارچه،اولین قدم در راه صنعتی شدن و برپا شدن این صنعت در ایران با نصب یک ماشین ریسندگی در سال ۱۲۶۶ هجری شمسی در ایران ودر تهران اغاز گردید که این عمل در سیر تحولات و پیشرفت این صنعت نقش بسزایی را ایفا نمود.با مرور زمان تعداد کارخانه های نساجی افزایش پیدا کرد و همگام با کشورهای صنعتی،تعدادی از کارخانه ها به صورت مدرنیزه در آمد ولی تعداد زیادی از کارخانه های نساجی،هنوز هم از دستگاهها و ماشین آلات قدیمی استفاده میکنند.
در محیطهای صنعتی عوامل زیان آورمتعددی وجود داردکه از آن جمله عوامل زیان آور فیزیکی است،یکی از این عوامل زیان آور فیزیکی صداست که این فاکتور از مختصات جامعه صنعتی است که در داخل یا خارج کارگاهها مساله ایمنی و بهداشت مهمی را به وجود می آوردکه باید مد نظر قرار گیردتا به موقع بتوان از خطراتی که ممکن است ایجاد کند جلوگیری شود.
در مورد صداهایی که در کارخانجات تولید میشود،مشکل اصلی ناراحتی و اعتراض کارگران نیست بلکه مشکل، اثرات سوءآن بر اعصاب وروان،سیستم قلب و عروق وبه ویژه دستگاه شنوایی است.
چکیده تئوریک اصوات  :
توجه بشر به محیط زیست خود که به ویژه از نیمه دوم قرن بیستم اوج گرفته،او را متوجه آلودگی محیط زیست،به عنوان یک خطر جدی نموده است.
در محیط های صنعتی عوامل زیان آور متعددی وجود دارد که از آن جمله عوامل زیان آور فیزیکی است.
یکی از این عوامل آلودگی صوتی است که این فاکتور از مختصات جامعه صنعتی بوده ودر داخل یا خارج کارگاهها مساله ایمنی و بهداشت را به وجود می آوردکه باید مد نظر قرار گیردتا به موقع بتوان از خطراتی که ممکن است ایجاد شود،جلوگیری گردد.
البته بایستی مابین صوت(sound) وصدا   (noise)تفاوت قائل شد.صوت ارتعاشات هارمونیک یابه اصطلاح هارمونیک است ولی صدا ممکن است از تداخل ارتعاشات هارمونیک پدید آید که سیستم گوش نتواندآن مجموعه راتبعیت کندو از مجموعه ارتعاشات تحمیلی بستوه آید.
البته بعضی از ترکیبات اصوات به گوش خوشایند است همچنانکه بعضی از ارتعاشات هارمونیک هم به گوش ناخوشایند است.صدا میتواند علاوه بر آنکه از هوا عبور کند،از جامدات و مایعات نیز عبور کند همانگونه که شخصی که درون اتومبیل خود نشسته است میتواند صدای موتور ماشین را بشنود.در دمای معمولی،صوت در هواتقریباً با سرعت m/s 340عبور می کند.
فرکانس یک صدا،پیک آنرا تعیین میکند.صدای با فرکانس بالا،با پیکهای بلندوصداهای با فرکانس پایین باپیکهای کوتاه تشخیص داده میشوندکه از واحد هرتز(Hz)  برای فرکانس استفاده میشود.
فرکانس یک هرتز برابر است با یک دور در ثانیه.
دامنه فرکانسهای قابل شنیدن،به طور وسیعی با محیط تغییر میکند لیکن برای افرادبا شنوایی خوب،معمولاً۲۰۰۰۰-۲۰  هرتز در نظر گرفته میشود.
در مسائل عملی کنترل صدا دامنه باریکتری از آنچه گفته شد،یعنی ۱۰۰۰۰-۵۰ هرتز در نظر گرفته می شود.
خواص فیزیکی صوت:
صوت شکلی از انرژی است که توسط مکانیزم شنوایی قابل تشخیص است، در نتیجه تغییرات متناوب ایجاد شده در هوای داخل مجرای گوش ،پرده گوش به ارتعاش در آمده،پس از طی مراحلی،صوت احساس میشود.
تغییرات فوق نیز به نوبه خود توسط به ارتعاش در آمدن تارهای صوتی ویا منبع صوتی دیگری مانند بلندگو به وجود می آید ارتعاشات صوتی از نوع ارتعاشات مکانیکی طولی هستند.ارتعاشات مکانیکی از تغییر مکان قسمتی از یک محیط کشسان نسبت به وضعیت عادی اش ناشی میشوندو این امر موجب نوسان آن قسمت حول وضعیت تعادل میشود.
انواع صوت:
اصوات معمولأ از فرکانسهای بسیاری تشکیل میشوند. فرکانسهای صوتی وسیع بوده و بر حسب میزان شنوایی انسان به سه ناحیه تقسیم میشوند.
اصواتی با فرکانس ۲۰۰۰۰-۲۰ هرتز را طیف شنوایی یا فرکانسهای صوتی می نامند.ارتعاشات صوتی با فرکانسهای فوق حس شنوایی انسان را تحریک میکنند.در گستره فوق،فرکانسهای کمتر از ۳۰ هرتز،امواج مادون صوت می باشندکه گوش انسان حساسیت چندانی به آنها ندارد.
امواج با فرکانس بیش از ۲۵۰۰۰ هرتز امواج فرا صوتاست که حس شنوایی انسان را تحریک نمی کند.در بعضی از جانوران،شنوایی بیش از انسان است.در بررسی مشکلات ناشی از صدا،اصوات در ناحیه مادون صوت و فراصوت مد نظر نیست بلکه منظور اصواتی است که در ردیف شنوایی قرار دارند.
اصوات به چند نوع تقسیم میشوند:
الف) صوت ساده:یک ارتعاش سینوسی تک فرکانس است و به ندرت در طبیعت وجود داردو معمولأ برای مصارف پژوهشی در آزمایشگاه ایجاد میشود.
ب)اصوات مختلط:در صورتی که ارتعاش صوتی از نوسانات مختلف تشکیل شده باشد،شکل موج فشارمختلط نامیده می شود.اصوات مختلط دوره ای معمولا در گوش اثر خوشایندی به جای می گذارندواصوات مختلط غیر دوره ای که به طور غیر هماهنگ به هم پیوسته اندو رابطه ای با یکدیگر ندارند و معمولا نیز در گوش اثر خوشایندی ندارند،صدا گفته می شود.
صداها به دو دسته تقسیم می شوند:
۱)یکنواخت
۲)ضربه ای(هنگامی است که تکرار صدا کمتر از یکبار در ثانیه باشد)
امواج ضربه ای shocks of waves که در شکستن دیوار صوتی توسط هواپیماهای جنگی به وجود می آید،حداقل دارای شدتی حدود صد برابر شدیدترین صوتی است که توسط گوش انسان قابل تشخیص است.
اثرات صدا بر انسان:
کنترل صدای صنعتی در برنامه حفاظت شنوایی به منظور جلوگیری از ناشنوایی کارگران در تماس مداوم با صدای محیط کار می باشد.این حفاظت مخصوصا در محدوده فرکانسهای گفتار حائز اهمیت است.
هنگامیکه انسان حتی برای مدت کوتاهی در معرض صدا بالاتر از بالا قرار گیرد،قدرت شنوایی به طور موقت کم می شودو پس از مدتی که از محیط با صدای زیاد خارج می شود، دوباره به حالت عادی برمیگردد. اما کارگرانی که هرروزه در معرض صدای تراز بالا قرار دارند،رفته رفته قدرت شنوایی خود را به طور دائمی از دست میدهند.اغلب کشورهای صنعتی محدودیتهایی برای تراز صدای کارخانه ها مقرر داشته اند.
حفاظت کامل کارگران،موضوع برنامه حفاظت شنوایی می باشد.برنامه های حفاظت شنوایی با استفاده از آزمایشهای ادواری،کارگرانی را که حساسیت صدای بیشتری را دارند مشخص می کنند و آنها را در مقابل صدا بیشترحفاظت می کنند یا آنها را در محیط های آرام به کار می گمارند.برنامه های موفق کارگران را از خطر نا شنوایی و کارفرمایان را از پرداخت خسارت سنگین حفظ می کند.
با توجه به گزارش کار گروه کارشناسان سازمان بهداشت جهانی در سال۱۹۷۱ در زمینه توسعه برنامه های کنترل صدا،صدا یک عامل تهدید کننده اصلی برای سلامت بشر میباشد.صدای زیاد(معمولا بالای ۸۵ دسیبل) باعث ایجاد کری و تغییرات نامطلوب فیزیولوژیکی،ناراحتی روانی،کاهش راندمان کار و تاثیر منفی در مکالمه و درک می گردد. بر اساس تجربیات گری ورلدgri world) ) کاهش ۱۴٫۵ درصد از سروصدای کارگاه،بازده کار ۸٫۸ درصد افزایش یافته و از اشتباه ماشین نویسها۲۹ درصد کاسته شده است.
لارد(lard) با اندازه گیری اکسیژن مصرفی توسط ماشین نویسها،مشاهده کرد که مصرف اکسیژن در گروهی که در محیط پر سروصدا کار میکردند نسبت به گروهی که در محیط آرام به کار اشتغال داشتند ۱۹ درصد بیشتر بود در حالیکه بازده کارشان نسبت به همان گروه ۴ درصد کمتر بود وثابت کرد که کار در محیط پر سروصدا باعث خستگی بیشتر میشود و افزلیش مصرف اکسیژن در گروه مزبور،معرف فعالیت بیشتر بدن در محیط پر سروصدا است.


:: برچسب‌ها: دانلود پروژه بررسی آلودگی صوتی در صنعت نساجی ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
یک شنبه 21 دی 1393 ساعت 10:28 | بازدید : 26 | نوشته ‌شده به دست مدیر | ( نظرات )

دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

فهرست مطالب

فصل اول:تاریخچه کارخانه
فصل دوم:آشنایی با کارخانه
فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
فصل چهارم:عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار
فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار
فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار
فصل هفتم:مهندسی انسانی
فصل هشتم:بیماریهای ناشی از کار
فصل نهم:تسهیلات بهداشتی
فصل دهم: پیوست یک (۵S)


تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :

کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر ۱ جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیک ۳۰۰ متر
مساحت سالن قالب سازی ۱۰۰ متر
مساحت انبار مواد اولیه ۲۰۰ متر
مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر
مساحت انبار ضایعات ۶۰ متر
مساحت بخش‌های اداری ۷۰ متر
علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع می‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/

 (( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0

ایجاد تغییرات در AHP با سلسله مراتب غیر خطی و وجود روابط ریاضی مابین معیارها و زیرمعیارها

    فهرست مطالب

      * چکیده
* مقدمه
     * فصل اول
* کلیات
* ۱-۱) موضوع تحقیق
* ۱-۲) بیان و تعریف موضوع
* ۱-۳) اهداف تحقیق
* ۱-۴) فرض تحقیق
* ۱-۵) قلمرو علمی تحقیق
* ۱-۵-۱) قلمرو مکانی
* ۱-۶) متدولوژی تحقیق
* ۱-۶-۱) روش تحقیق
* ۱-۶-۲) روش گردآوری اطلاعات
* ۱-۷) محدودیت های تحقیق

    * فصل دوم
* مروری بر ادبیات تحقیق
* پیشگفتار
* ۲-۱) کلیات
* ۲-۱-۱) اصول فرایند تحلیل سلسله مراتبی
* ۲-۱-۲) مزایای فرایند تحلیل سلسله مراتبی
* ۲-۲) گام های فرایند تحلیل سلسله مراتبی
* ۲-۲-۱) ساختن سلسله مراتبی
* ۲-۲-۱-۱ ) انواع سلسله مراتبی ها
* ۲-۲-۱-۲) روش ساختن یک سلسله مراتبی
* ۲-۲-۲) محاسبه وزن در فرایند تحلیل سلسله مراتبی
* ۲-۲-۲-۱) روش های محاسبه وزن نسبی
* ۲-۲-۲-۱-۱) روش حداقل مربعات
* ۲-۲-۲-۱-۲) روش حداقل مربعات لگاریتمی
* ۲-۲-۲-۱-۳) روش بردار ویژه
* ۲-۲-۲-۱-۴) روش های تقریبی
* ۲-۲-۲-۲) محاسبه وزن نهایی
* ۲-۲-۳) محاسبه نرخ ناسازگاری
* ۲-۲-۳-۱) ماتریس سازگار
* ۲-۲-۳-۲) ماتریس ناسازگار
* ۲-۲-۳-۳) الگوریتم محاسبه نرخ ناسازگاری یک ماتریس
* ۲-۲-۳-۴)الگوریتم محاسبه نرخ ناسازگاری یک سلسله مراتبی
* ۲-۴) سیستمهای غیر خطی یا شبکه ها
* ۲-۵) تئوری مطلوبیت
* ۲-۵-۱) مفهوم مطلوبیت و رابطه اش با ارزش کالاها و خدمات
* ۲-۵-۲) نظریه کاردینالی مطلوبیت
* ۲-۵-۳) نظریه اردینالی مطلوبیت
* ۲-۵-۴) مطلوبیت کل و مطلوبیت نهایی
* ۲-۵-۵) نرخ نهایی جانشینی
* ۲-۵-۶) رابطه بین نرخ نهایی جانشینی با مطلوبیت نهایی
* ۲-۶) بررسی سوابق گذشته
* ۳-۱) تجزیه و تحلیل فرایند سلسله مراتبی
* ۳-۱) تجزیه و تحلیل فرایند سلسله مراتبی
* ۴-۱) نتیجه گیری
* ۴-۲) پیشنهادات
    * فهرست منابع

* ۱-۱- تصمیم‌گیری چیست
* ۱-۱- تصمیم‌گیری چیست
* ۱-۱-۱- مقدمه و کلیات
* ۱-۱-۲- تعریف تصمیم گیری و مراحل آن
* ۱-۱-۳- ویژگیهای یک تصمیم خوب
* ۱-۱-۴- انواع تقسیمات در تصمیم گیری
* ۱-۱-۴-۱- تصمیم های برنامه ریزی شده و نشده
* ۱-۱-۴-۲- تصمیمات فردی و گروهی
* ۱-۱-۴-۲-۱- تصمیمات فردی
* ۱-۱-۴-۲-۲- تصمیم گیری گروهی
* ۱-۱-۵- مدلهای کلان تصمیم گیری
* ۱-۱-۵-۱- مدل راضی کننده
* ۱-۱-۵-۲- مدل علاقه ضمنی
* ۱-۱-۵-۲- مدل علاقه ضمنی
* ۱-۱-۵-۳- مدل حداکثر بهره گیری (بهینه سازی)
* ۱-۱-۶- محیطهای کلان تصمیم گیری
* ۱-۱-۶-۱- قطعی و معین
* ۱-۱-۶-۲- تحت ریسک
* ۱-۱-۶-۳- عدم قطعیت
* ۱-۲- تعریف MCDM و مفاهیم اولیه آن
* ۱-۲-۱- تعریف تصمیم گیری چند معیاره
* ۱-۲-۲- تعاریف و مفاهیم اولیه
* ۱-۲-۲-۱- هدف بصورت یک تابع (Objective)
* 1-2-2-2- راه حل بهینه (Optimal Solution)
* 1-2-2-3- آلترناتیو
* ۱-۲-۲-۴- معیار
* ۱-۲-۲-۶- راه حل برتر (Preferred Solution)
* 1-2-2-7- راه حل رضایت بخش (Satisfying Solution)
* 1-2-2-8- راهحل موثر (غیرمسلط)
* ۱-۲-۳- مراحل آمادهسازی ماتریس تصمیمگیری
* ۱-۲-۳-۱- تبدیل معیارهای کیفی به کمی
* ۱-۲-۳-۱-۱- خطکش مقیاس
* ۱-۲-۳-۱-۲- منطق فازی (Fuzzy Logic)
* 1-2-3-2- نرمالیزه کردن
* ۱-۲-۳-۲-۱- نرمالیزه کردن برداری
* ۱-۲-۳-۲-۲- نرمالیزه کردن خطی
* ۱-۲-۳-۲-۳- روش سوم نرمالیزه کردن
* ۱-۲-۳-۳- وزندهی
* ۱-۲-۳-۳-۱- روش آنتروپی
* ۱-۲-۳-۳-۲- روش مقایسات زوجی
* ۱-۳- انواع تکنیکهای MCDM
* 1-3-1-1- روش Dominance
* 1-3-1-2- روش Maximin
* 1-3-1-3- روش Maximax
* 1-3-1-4- روش Conjunctive
* 1-3-1-5- روش Disjunctive
* 1-3-1-6- روش Lexicography
* 1-3-1-7- روش حذفی
* ۱-۳-۲- تکنیک های تعاملی
* ۱-۳-۲-۱- روش مجموع ساده وزین (SAW)
* 1-3-2-2- روش TOPSIS
* 1-3-2-3- روش ELECTRE
* 1-3-2-4- روش AHP
* 1-3-2-5- روش DEMATEL
* 1-3-2-6- روش NAIADE
* 1-3-3- تکنیکهای پیشرفته تعاملی
* ۱-۳-۳-۱- روش EVAMIX
* 1-3-3-2- روش MAVT
* 1-3-3-3- روش UTA
* 1-3-3-4- روش MAUT
* 1-3-3-5- روش SMART
* 1-3-3-6- روش ORESTE
* 1-3-3-7- روش PROMETHEE
* 1-3-3-8- روش REGIME
* 1-3-3-9- روش PAMSSEM
* 1-3-4- مقایسه تکنیکهای MCDM

چکیده

از آنجا که اتخاذ تصمیم صحیح و به موقع  می تواند تاثیر به سزایی در زندگی شخصی و اجتماعی انسانها داشته باشد ضرورت وجود یک تکنیک قوی که بتواند انسان را در این زمینه یاری کند کاملا محسوس می باشد. یکی از کار آمد ترین این تکنیک ها فرایند تحلیل سلسله مراتبی (Analytical hierarchy process ) است که برای اولین بار توسط توماس ال ساعتی در دهه ی ۱۹۷۰ مطرح شد. این تکنیک بر اساس مقایسه های زوجی بنا نهاده شده و امکان بررسی سناریو های مختلف را به مدیران می دهد.
این فرایند با توجه به ماهیت ساده و در عین حال جامعی که دارد مورد استقبال مدیران و کاربران مختلف قرار گرفته است، لذا در این پایان نامه سعی شده است تا با نگرشی متفاوت در مقایسه ی دو به دوی معیار ها و زیر معیار ها در این فرایند نتایج حاصل از این روش به واقعیت موجود نزدیک تر شود. بر همین اساس با توجه به اینکه هر معیار یا زیر معیاری در این فرایند در سطوح مختلف دارای مطلوبیت متفاوتی می باشد پس بهتر است با توجه به مطلوبیت معیار ها در هر سطح آنها را دو به دو با هم مقایسه کرد.
جهت آزمایش نتایج حاصل از این کار پژوهشی تکنیک حاصله به صورت حل یک مسئله پیاده گردیده که در این پایان نامه موجود می باشد.

(( برای دانلود کلیک کنید ))



:: برچسب‌ها: ایجاد تغییرات در AHP با سلسله مراتب غیر خطی و وجود روابط ریاضی مابین معیارها و زیرمعیارها ,
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0