دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

دانلود مقاله ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن

فهرست مطالب

فصل اول : ۷
۱-۲-۱ : جنبه‌های متداول ۱۰
۲-۲-۱ : بیرون ده (روزن ران) : ۱۴
۳-۲-۱ : چرخش متعدد (چندجانبه ) : ۱۸
۴-۲-۱ : سلسله چرخش و چرخان : ۱۸
۶-۲-۱:کاربرد کامل چرخش: ۲۶
۱-۳-۱ : تغییر پذیری چرخشی – ذوب ۲۷
۱-۴-۱: فرآیند و فرآوری : ۳۰
۲-۴-۱ : چرخش در سرعت های بالا به طور ملایم : ۳۳
۳-۴-۱ :‌چرخش در سرعت های خیلی بالا :‌ ۳۵
۴-۴-۱ :‌چگونگی جریان سرعت چرخشی بالا :‌ ۳۶
۵-۱ : نقش عمده برخی از پارامترها و تغییرپذیری شان در طول خط چرخش:‌ ۳۷
۱-۵-۱ :‌نیروی کششی :‌ ۳۷
۲-۵-۱ : تنوع عادی برخی از پارامترها در طول خط چرخش :‌ ۳۹
(a):‌ تأثیرات تغییرپذیری میزان ظرفیت ۴۱
(b) : اهمیت تبلور ۴۴
۳-۵-۱ :‌گشتاور متغیر ۴۷
۴-۵-۱ : حد اقل تغییرپذیری محصول : ۴۸
۱-۶-۱ : پیشرفت ساختار در سرعت های پایین: ۴۹
(b) : بلورین و ریخت شناسی : ۵۱
۲-۶-۱ : توسعه ساختار در سرعت های بالا : ۵۳
(b) : الیاف های نایلون ۶ : ۵۴
۷-۱ : فرآیند یکپارچه کشش – چرخشی : ۵۵
۸- ۱ : تکنیک‌های دیگر به جهت تولید ساختارهای الیافی : ۵۹
۱-۲ : مقدمه ۶۰
۲-۲ : زمینه تئوریک (نظری) ۶۶
۳-۲ : جهت یابی خط چرخشی : ۷۰
۴-۲ آنالیز حساسیت : ۷۴
جدول ۱-۲ : متغیرهای روند برای PET در یک عمل تابیدن ذوبی نمونه ۷۵
۵-۲ تأثیرات ثانویه روند ۷۷
۶-۲ – ارتباط فشار جهت گیری برای PET ۸۲
۷-۲ مطالعه موردی برای بهینه سازی روند : ۸۴
۸-۲ – مطالعات موردی برای تغییر محصول : ۹۰
۱-۸-۲ الیاف با لطافت کمتر ۹۰
۲-۸-۲ – الیاف با پیلینگ پایین ۹۵
کشش رشته های   چرخش – ذوب ۱۰۰
۱-۳ مقدمه: ۱۰۰
۲-۳ : واحد کشش ۱۰۲
۳-۳ : عکس العمل کشش پلیمر های ترمو پلاستیک: ۱۰۴
۱-۳-۳- : ماهیت عکس العمل انبساط- بار ۱۰۴
کشش نازک شدن نایلون ۱۱۱
۴-۳ تاثیر کشش بر روی ساختار و خواص فیبر ها ( رشته ها) ۱۱۴
۱-۴-۳ تغییرات ساختاری ایجاد کشش ۱۱۵
۲-۴- ۳- مقاوم سازی جهت گیری و محدودیت نسبت کشیدگی ۱۲۰
۳- ۴- ۳ فشار کششی و انفصال مولکول : ۱۲۲
۵-۳ گستردگی جهت یابی به جهت مقاومت زیاد : ۱۲۵
۶-۳ سرعت چرخشی بالا و فرآیند کشش – چرخشی ۱۲۶
۷-۳ کشش دسته‌ها پیش از جهت گیری و کشش – تاب برداشته : ۱۲۸
فصل چهارم ۱۲۹
درهم آمیزی نامنظم در ریسندگی مذاب خروج پایه فیبریلها ۱۲۹
مقدمه ۱۳۰
مدل محاسبه ای ۱۳۳
نتایج محاسباتی ۱۳۹
روشها ۱۴۵

چکیده ای از پروژه :
 این پروژه در مورد ذوب ریسی و مسایل مربوط به آن می باشد . که در چهار فصل مجزا تقسیم بندی شده است . در ابتدای هر فصل مقدمه و نیز معیار و هدف آن فصل تا حدی بیان شده است .
در فصل اول: درمورد فرآیند چرخشی ذوب بحث می شود که به نحوة کار اکسترودر وهمچنین نمودارهای مربوط به فشار و تنشهایی که در این بخش برروی الیافی از قبیل       پلی اتیلن – نایلون و پلی استر صورت می‌گیرد بحث می شود .
در فصل دوم :که مربوط به شبیه سازی کامپیوتری فرآیند ذوب می باشد به گونه ای عمل شده که بتوان با یک سری معادلات ریاضی که توسط افراد متخصص در این رشته صورت گرفته فرآیند رابا کامپیوتر و نرم افزارهای خاص شبیه سازی کرد .
در فصل سوم:  در مورد فرآیند کشش برروی الیاف تهیه شده از طریق ذوب ریسی بحث می شود نمودارهای این فصل بیانگر تنشها و کرنشهایی است که برروی الیاف پلی اتیلن – پلی استر – نایلون ۶ – و نایلون ۶۶ ایجاد می شود . همچنین در این فصل دستورالعملی درمورد ساخت الیاف لطیف از روش ذوب ریسی نیز بیان شده است .
در فصل چهارم :در مورد ساخت یک مخلوط کننده جریان مداوم CFCM)) همراه با نمونه محاسبه ای در هم آمیزی نامنظم در یک دستگاه توضیح داده می شود . از این روشی یک فیبر دو جزئی تولید می شود . که از ساختارهای فیبریلی کمتر از میکرون توسط درهم آمیزی نامنظم استفاده می شود .

فصل اول :
فرآیند چرخشی – ذوب
۱-۱ مقدمه :
فرآیند چرخشی – ذوب  از ساده ترین روش تولید فیبر(رشته) می‌باشد، به همین دلیل آن با مسائلی در رابطه با کاربرد حلال درگیر نمی‌باشد.
بنابراین آن متد مطلوبی است، تهیه نمودن پلیمر ، ارائه دهنده فرآیند پایدار ذوب می‌باشد. زمانیکه ریزه‌ها یا خرده‌های پلیمر برای فرآیند چرخشی ذوب مواد اولیه شکل می‌گیرند، در ابتدا آنها خشک می‌شوند و سپس در بیرون ده، ذوب می‌شوند.
بواسطه کانال‌های باریک در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فیلترشده؛ فوران می‌شود، در اینجا انجماد رشته گروه‌های مایع صورت می‌گیرد (نمودار۴٫۱). سرانجام چرخش به پایان می‌رسد قبل از اینکه رشته گروه‌های مایع برروی لوله استوانه‌ای شکل چرخانده شوند.
Fig .4-1 A typical melt – spinning line
در طرح‌های مدرن؛ پلی‌استر و نایلون در واحدهای پلیمریزاسیون متداومی تولید می‌شوند، در جائیکه ذوب مستقیماً از آخرین پلیمرکننده تا واحد چرخشی- ذوب، انتقال می‌یابد. در مورد پلی پروپپلین ، پلیمریزاسیون باعث ایجاد فرآورده‌ جامد می‌شود، آن از فرآیند چرخشی مجزا می‌باشد.
عمده‌ترین پیشرفت در ناحیه چرخشی-ذوب در دهه ۱۹۷۰؛ تغییر چرخش متداول در سرعت‌های نهایی حدوداً ۱-m min1000 تا بالاترین سرعت چرخشی به سرعت ۱-m min3000 و بالاتر می‌باشد.
تا سال ۱۹۷۵، بیش از نیمی از الیاف بافته شده در دنیا بر پایه کاربرد این تکنولوژی در تولید الیاف بود. اما تک رشته‌ای تداوم داشت تا نسبتاً در سرعت‌های کند چرخشی به دلیل مسئله انتقال گرما تولید شود. تکنیک‌های رویدادنگاری برتولید فیبر(رشته) که بر پایه فرآیند چرخشی – ذوب می باشد به صورت زیر است :
۱- فرآیندمتداول : چرخش در ۱-m min1500-600. پس الیاف تاب خورده (تابیده) در ۱-m min1000-400 عموماً به نسبت کشش بین ۳ و ۵/۴ کشیده می‌شود.
۲- فرآیند مستقیم کشش – چرخشی : در این فرآیند بیان شده که چرخش و کشش در یک عملکرد متداوم به هم می‌پیوندند، نهایت سرعت ممکن است بالای ۱-m min6000 باشد، اما بعید است که سرعت چرخشی متجاوز از ۱-m min4000 باشد.
۳- فرآیند چرخشی با سرعت بالا : چرخش در  ۱-m min4000-3000 تا اندازه‌ای الیاف جهت‌یاب (POY) را بوجود می‌آورد، کشش بیشتر از ۲ می‌تواند در طی ترکیب کششی همزمان / متوالی مناسب باشد.
۴- فرآیند چرخشی با سرعت بسیار بالا : چرخش  در ۴۰۰۰ تا بیش از ۱-m min6000 به جهت اینکه افروزه در ۱-m min5500 به حالت تابیده در می‌آید، هنوز کشش ناچیز بیشتری باید داشته باشد.
اسامی جامع برای نهایت سرعت های تا ۱-m min6000 ، سرعت بالای چرخشی می‌باشد و سرعت بسیار بالای چرخشی به سرعت‌های متجاوز از ۱-m min6000 اشاره دارد.
جالب توجه است که تکنیک‌های (۲) ، (۳) و (۴) همگی برپایه سرعت بالای چرخشی می‌باشند. در این فصل، جنبه‌های گوناگون عملکرد فرآیند چرخش – ذوب در سرعت‌های متفاوت درنظر گرفته خواهدشد، و هم‌چنین فرآیند مستقیم کشش در چرخش بطور خلاصه شرح داده خواهدشد.

 (( برای دانلود کلیک کنید ))