دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

دانلود مقاله مراحل تولید سیمان خزر

دانلود مقاله مراحل تولید سیمان خزر

فهرست مطالب

مقدمه : ۶
تاریخچه سیمان درجهان ۶
تاریخچه سیمان خزر لوشان ۹
محصول تولیدی ۱۳
معادن ۱۵
متوسط ترکیب شیمیایی محصول استخراجی : ۱۶
معدن آلوویم : ۱۷
معدن خاک رس : ۱۸
تشریح فرایند تولید : ۱۸
مشخصات فنی : ۱۹
راهنمای نقشه سیمان خزر ۲۸
فصل دوم : ۳۲
بررسی وضعیت موجود کنترل کیفیت کارخانه ۳۲
اهمیت کنترل کیفی سیمان ۳۳
نحوه گردش کار در بخش کنترل کیفی سیمان خزر : ۳۴
معرفی آزمایشگاه شیمی : ۳۷
تجزیه تحلیل سیمان پخته شده در آزمایشگاه شیمی : ۳۷
نحوه اندازه گیری ۳۷
عناصر تشکیل دهنده سیمان : ۳۹
تجهیزات واحدآزمایشگاه شیمی : ۴۰
آزمایشگاه فیزیک ۴۰
هدف : کنترل کیفی مقاومت سیمان ۴۰
مشخصات فیزیکی استاندارد ایران : ۴۲
دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاه فیزیک و کاربرد آن : ۴۳
نسبتهای تشکیل دهنده اصلی کلینکر و سیمان ۴۴
مدول آلومینیوم ۴۵
تعیین مقاومت فشاری سیمان : ۵۰
روش کار : ۵۰
نمودارهای تحت کنترل بودن مقاومت فشاری سیمان ۵۲
اعداد بدست آمده توسط دستگاه پرس و دستگاه ویکات و بلین ۵۳
عاملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند : ۵۴
فصل سوم ۵۷
نظرات و پیشنهادات ۵۷
مقدمه : ۵۹
تعمیر و نگهداری بسیار زیاد ایستگاههای نمونه گیری : ۶۰
تجهیزات آنالیز مواد در روی تسمه نقاله ۶۲
مکانیزم آنالیز مواد ۶۳
روشهای تولید اشعه نوترون ۶۵
روش اول : تولید اشعه نوترون به وسیله لامپ نوترونی ۶۵
روش دوم : تولید اشعه گامابا عناصر رادیو ایزتوپ ۶۶
معایب استفاده از آنالیز مواد از روی نوار انتقال در مقایسه با ایستگاههای نمونه گیری ۶۸
مقایسه فنی انواع آنالیزرهای مواد از روی نوار انتقال ۷۰
ایمنی ۷۰
شدت تشعشع ۷۱
ثابت ماندن شدن تشعشع ۷۱
عمر مفید ۷۱
خلوص اشعه نوترون ۷۲
هزینه تجهیزات مصرفی ۷۲
حداکثر ارتفاع مجاز بستر مواد ۷۳
وزن تجهیزات ۷۳
تعداد مراجع در دنیا ۷۳

فصل اول :

شرایط محیطی و مشخصات کارخانه
مقدمه :
کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابلیت به چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد . در شاخه مهندسی عمران ، سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسبانیده سنگ ریزه که اساسا مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد . مالات این گرد قادر است به مرور ، در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت می شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود در فاصله ۲۸ روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵۰ کیلو گرم بر سانتیمتر مربع گردد.

تاریخچه سیمان درجهان
از زمان باستان ، کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد . مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند یونانیها و رومیها سنگ آهک پخته را بکار می بردند و بعد از افزودن آب ، ماسه ، خزه ، سنگ ریزه یا آجر و سفالهای شکسته را به آهک آموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود . ملات آهک در زیر آب سخت نمی شود ، لذا رومیها  آهک و خاکسترهای آتشفشانی یا سفالهای رسی پخته شده نرم را با هم آسیاب می کردند و برای ساختمانهای زیر آب استفاده می نمودند در قرون وسطی کیفیت و کاربرد سیمان تنزل کلی پیدا کرد و فقط در قرن هیجدهم است که می توان پیشرفتی در دانش مربوط به سیمان را مشاهده نمود . در سال ۱۷۵۶ جان سیمتون دریافت که بهترین ملات از مخلوط پولازون ( خاکستر آتشفشانی ) و سنگ آهکی که دارای مقدار زیادی مواد رسی باشد به دست می آید یمتون با شناخت نقش رس که تا آن زمان آن را تا ان زمان آن را نامطلوب می دانستند اولین کسی بود که به خواص شیمیایی آهک آبی پی برد . بعد سیمانهای هیدرولیکی دیگری ساخته شدند نظیر سیمان رومی که توسط ژوزف پارکر بدست آمد و به ثبت سیمان پروتلند توسط یک بنای اهل لیدز به نام ژوزف اسپتین (Asptin ) در سال ۱۸۲۴ منجر شد .
این سیمان از حرارت دادن خاک رس بسیار نرم و سنگ آهک سخت در کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه خیلی پایین تر از حرارت لازم برای پخت کلینکر بود . در سال ۱۸۴۵ نخستین نمونه سیمان مدرن توسط اسحاق جانسون ساخته شد . او مخلوطی از خاک رس و نوعی سنگ آهک که بطور عمده شامل صدفهای کوچک دریایی است ( سنگ آهک فسیلی ) را تا زمان کلینکر شدن پخت تا واکنشهای ضروری برای تشکیل ترکیبات سیمانی قوی صورت بگیرد . در نهایت به مرور  زمان مطالعات علمی برای کشف  خواص سیمانی برخی مصالح صورت گرفت و منجر به ساخت آن چیزی که امروزه سیمان پرتلند می نامیم شد .
نام سیمان پرتلند که ابتدا به خاطر تشابه رنگ و کیفیت سیمان گرفته با سنگ پرتلند ۰ نوعی سنگ آهک در دست Dorset به آن داده شد ) تا امروز متداول است تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن نوزدهم شروع شده است . در ابتدا از کورههای با ظرفیت ۵ تن در هفته که کاملاً شبیه کورههای آهک پزی بوده اند استفاده می شده است به مرور و هماهنگ با افزایش تقاضا برای کالا معجزه گر ابداعاتی در ساختمان دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای روز افزون مصرف سیمان برداشته شد .
پیشگامان توسعه صنعت سیمان ، کشورهای انگلستان ، آلمان و فرانسه بوده اند و هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و این مقدار رو به افزایش است . اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه ۱۰۰ تن در سال ۱۳۱۲ در شهر ری به بهره برداری رسید و هم اکنون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان  ایران در حدود ۱۸ میلیون تن است که البته این میزان تولید با توجه به نیازهای اساسی بسیار کم است .

(( برای دانلود کلیک کنید ))