دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

دانلود پروژه آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی

فهرست مطالب
* ۱-مقدمه۶
* ۱-۱سیری در نگرش به کیفیت۷
* ۱-۲مدیریت کیفیت جامع۸
* ۱-۳نگرش تولید بی نقص۹
* ۱-۴استاندارد های نظام کیفیت۱۰
* ۱۳FMEA2-معرفی
* ۱۳FMEAمعنی و مفهوم۱-۲
* ۱۴FMEAتاریخچه۲-۲
* ۱۴FMEA2-3هدف
* ۱۵ FMEA2-4ویژگی
* ۵-۲کاربرد FMEA16
* ۲-۶تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول۱۶
* ۷-۲مراحل تهیه FMEA 17
* ۸-۲فواید اجرای FMEA 18
* )۱۹System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم(۳
* تعریف سیستم۲۰ ۱-۳
* ۲-۳تعریف System-FMEA20
* ۳-۳خروجی System-FMEA21
* ۳-۴فواید اجرای System-FMEA21
* ۳-۵نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد ۲۲
* ۳-۶حالات بالقوه خرابی ۲۲
* ۳-۷آثار بالقوه خرابی ۲۲
* ۳-۸شدت۲۲
* ۳-۹علل بالقوه خرابی ۲۳
* ۳-۱۰وقوع ۲۴
* ۳-۱۱کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) ۲۶
* ۳-۱۲رتبه تشخیص۲۶
* ۳-۱۳محاسبه RPN26
* ۳-۱۴اقدامات پیشنهادی ۲۷
* ۳-۱۵تجدید نظر در RPN 28
* ۲۹ (Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول۴
* ۴-۱مبنا و هدف از تهیه FMEA 30
* ۴-۲تعریف حالات بالقوه خرابی ۳۱
* ۴-۳تعریف DFMEA31
* ۴-۴کاربردهای DFMEA 32
* ۴-۵فواید استفاده از DFMEA32
* ۴-۶مشتری در DFMEA32
* ۴-۷نقطه شروع کار۳۳
* ۴-۸آثار بالقوه حالات خرابی ۳۴
* ۴-۹شدت (Severity) 35
* ۴-۱۰کلاسه بندی۳۵
* ۴-۱۱علل بالقوه خرابی ۳۷
* ۴-۱۲وقوع ۳۸
* ۴-۱۳کنترلهای جاری در طراحی۳۹
* ۴-۱۴تشخیص۴۱
* ۴-۱۵نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)42
* ۴-۱۶اقدامات پیشنهادی۴۳
* ۱۷-۴نتایج اقدامات انجام شده۴۴
* خلاصه۴۵
* ۴۶   (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید۵
* ۱-۵چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟۴۷
* ۲-۵حالت خرابی در فرآیند۴۷
* ۳-۵تعریف Process FMEA47
* ۴-۵کاربردهای PFMEA 47
* کاربرد PFMEA در صنعت خودرو۴۸
* ۵-۵فواید بالقوه اجرای PFMEA48
* ۶-۵تیم PFMEA 49
* ۷-۵نقطه شروع کار۴۹
* ۸-۵مراحل طراحی PFMEA 49
* ۵-۹آثار بالقوه خرابی ۵۰
* ۵-۱۰شدت ۵۱
* ۵-۱۱کلاسه بندی۵۵
* ۵-۱۲علل بالقوه خرابی۵۵
* ۵-۱۳رتبه وقوع۵۶
* ۵-۱۴کنترلهای جاری فرآیند ۵۷
* ۵-۱۵رتبه تشخیص (Detection) 58
* ۵-۱۶محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)59
* ۵-۱۷اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) 60
* ۵-۱۸مسئول و زمان اقدام پیشنهادی ۶۱
* خلاصه    ۶۲
* ۶۳ (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
* ۶-۱تعریف MFMEA 64
* ۶-۲فواید اجرای MFMEA 64
* ۶-۳تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA65
* ۶-۳-۱نام زیر سیستم و تشریح عملکرد۶۵
* ۶-۳-۲حالات خرابی در ماشین۶۶
* ۶-۴اثر خرابی در ماشین ۶۶
* ۶-۵شدت ۶۶
* ۶-۷وقوع حالت خرابی ۶۸
* ۶-۸کنترل های طراحی/کنترل های ماشین ۶۸
* ۶-۹تشخیص۶۹
* ۶-۱۰نمره ریسک پذیری خرابی RPN69
* ۶-۱۱اقدامات اصلاحی پیشنهادی۶۹
* ۷۲ (Service-FMEA) در ارائه خدماتکاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
* ۷-۱تعریف Service-FMEA73
* ۷-۲اهداف اجرای Service-FMEA74
* ۷۴Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-۷
* ۷-۴شرح عملکرد (وظیفه) خدمت۷۴
* ۷-۵حالات خرابی بالقوه ۷۵
* ۷-۶آثار بالقوه خرابی ۷۵
* ۷-۷مشخصه های بحرانی۷۶
* ۸-۷شدت ۷۶
* ۹-۷علل بالقوه خرابی ۷۸
* ۱۰-۷وقوع۷۸
* ۷-۱۱روشهای کنترل (تشخیص) ۷۹
* ۷-۱۲رتبه تشخیص ۸۱
* ۷-۱۳نمره ریسک پذیری (RPN) 82
* -۷۱۴اقدامات پیشنهادی۸۳
* -۷۱۵تاریخ تکمیل و مسئول اجرا۸۳
* -۷۱۶ثبت نتایج اقدامات اجرا شده    ۸۳
* ۱۷-۷تجدید نظر در RPN84
* مباحث جدید در
*  FMEA
* FMEA1-8 مبتنی بر هزینه دوره عمر
* ۱-۱-۸چکیده
* ۸-۱-۲ مقدمه ای بر FMEA
* -۸۱-۳- کاستی های FMEA سنتی
* -۸۱۴– تحقیقات مرتبط
* ۵-۱-۸- متدلوژی FMEA
* ۶-۱-۸- FMEA مبتنی بر هزینه دوره عمر
* ۷-۱-۸ نتیجه گیری
* ۲-۹محاسبه درجه اولویت ریسک در مدل FMEA    با استفاده از تئوری فازی

(( برای دانلود کلیک کنید ))